[发明专利]一种UV光固化的浸涂着色油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于UV(紫外光固化)油墨制备领域，特别涉及一种浸涂施工方式着色的紫外光固化的紫外光固化油墨的制备方法。 

背景技术

节能减排，是我们当今科技发展的重要目标之一。UV固化技术改变了传统的固化技术，它是21世纪最具环保和节能的高分子化合物固化方式之一，是联合国推荐的环保材料技术。紫外光固化技术具有节能、环保、高效等具有时代感的高新技术优点，是一种新材料运用的革命性变化。 

紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。而传统油墨易挥发、固化速度慢，不利于环境保护。因此，UV油墨可以说是是传统油墨的主要替代品。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，应用范围日益扩大。随着UV油墨生产技术的进步，UV油墨原材料的发展，UV固化技术在未来会有更大的进步。UV固化发光油墨作为UV油墨的一种在网版印刷中也会有更大的应用。 

由于UV技术能带来较高的经济效益，如提高产量、交货期缩短、节省空间、印刷品质色彩鲜艳、图像清晰度高等，无论从环保的角度还是技术发展的角度考虑，UV油墨都有其较广阔的应用前景。特别是近年来在着色涂装上浸涂的紫外光着色墨有了许多传统油墨无法比拟的优点，色彩鲜艳、固化速度特别快。在光纤着色，美甲、及一些工艺品的着色上，紫外光浸涂着色墨具有极佳的功能。 

开发具有紫外光快速固化的浸涂着色墨是一件十分有意义的工作，在于传统印刷着色墨比较，具有涂膜较厚，着色鲜艳，固化速率大幅提高。所以开发紫外光固化的着色油墨也就有着更加的光明的前景，填补国内在这块技术的空缺，具有很好的应用特性。 

发明内容

为了解决现有紫外光固化固化浸涂方式固化的紫外光着色油墨，主要需要解决适合浸涂方式，厚膜固化，深层固化的油墨，所以开发了一种UV光固化浸涂着色油墨。 

本发明的技术方案为：一种UV光固化的浸涂着色油墨，以质量百分比计组成为： 

所述低聚物混合物为环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯两种低聚物的混合物；所述丙烯酸酯类单体是含有三官能团或两官能团的单体。 

所述单体为丙烯酸酯类单体是指三官能团单体和两官能团单体中的PETA(季戊四醇三丙烯酸酯)、TMPTA(三羟基丙烷三丙烯酸酯)、EO-TMPTA(乙氧基化三羟基丙烷三丙烯酸酯)(乙氧基化三羟基丙烷三丙烯酸酯)、PO-NPGDA(丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯)、HDDA(1，6己二醇二丙烯酸酯)、TPGDA(三丙二醇二丙烯酸酯)任一种或多种。 

所述光引发剂为1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)、184(1-羟基环己基苯基甲酮)、TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)、907(2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮)、ITX(2异丙基硫杂蒽酮(2、4异构体混合物))、819(苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)、369(1-(4-吗啉苯基)-2-(二甲基胺)-2-苄基-1-丁酮)特征吸收波长的引发剂一种或多种混合物。 

所述颜填料为钛白粉、炭黑、有机颜料等一种或多种混合物。 

所述助剂为分散剂、流平剂、消泡剂、阻聚剂等一种或多种混合物。 

所述低聚物混合物中环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯按质量比1～2.5:1～2的比例混合，所述环氧丙烯酸酯是标准双酚A,聚氨酯丙烯酸酯是分子量为1000的2或3官能团的聚氨酯丙烯酸酯或分子量800的六官能团聚氨酯丙烯酸酯。 

所述油墨制备方法：包括预分散、研磨、分散调整等步骤，将低聚物混合物、一部分丙烯酸酯类单体、助剂分散均匀，加入颜料高速分散或者研磨细度合格后，加入余下的丙烯酸酯类单体、引发剂分散均匀调整相关固化及粘度等指标即可。 

有益效果： 

1.浸涂施工，涂布厚度可以达到100um。 

2.固化速度快。紫外光固化速度可以达到20mj/cm²。 

3.油墨成膜性能优异。在附着力、硬度、耐磨性方面都有很优越的性能。 

4.环保。由于配方设计时零VOC,所以不对环境有任何的污染。 

5.特别适合应用在具有高附加价值的光纤着色的玻纤材料上浸涂着色，具有很好的应用价值，例如在美甲、工艺品的浸涂着色上也有很好地应用。