[发明专利]一种节能型自动翻料石灰煅烧窑

说明书

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其是一种节能型自动翻料石灰煅烧窑。

背景技术

石灰立窑通常分为废气出口段、烧成段及卸料段，其中烧成段又分为预热带、煅烧带、冷却带（由上至下布置）。传统石灰立窑三段一体为直筒形结构，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，物料没有翻转，没有改变受热面，存在欠烧现象。预热带、煅烧带、冷却带三带上下气流流速一样，在预热带没有快速地将废气抽走，在冷却带高温石灰没有快速冷却，这样出窑废气温度一般在200°-400°之间，烧成的生石灰卸灰的温度在120°以上，成品石灰的热值和废气的热值都没有充分利用；另外现有窑体保温措施不够，保温层较薄一般为600mm,生产中将散发部分的热量，造成热耗高，成品石灰质量差。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统的石灰立窑热耗高、窑衬寿命短以及成品石灰质量差的问题，提供一种节能型自动翻料石灰煅烧窑。

本发明的具体方案是：针对传统石灰立窑进行改进，它包括有窑体以及装在窑体底部的卸料装置，其特征是：所述窑体分为三段，上段为废气出口段，中段为烧成段，下段为卸料段，所述烧成段又分为预热带、煅烧带及冷却带，其中废气出口段内壁为锥形缩口结构，其锥面与中心线之夹角α为15°±1°，废气出口段的大小口直径差为1000±200mm，烧成段为圆筒形结构，卸料段的内壁为倒锥形缩口结构，其锥面与中心线之夹角β为30°±2°，卸料段的大小口直径差为1600±400mm；所述废气出口段及卸料段的内壁大口端直径均与烧成段内径相等。

本发明中所述废气出口段由内到外包括有高铝粘土耐火砖层、粘土隔热砖层及红砖层构成。

本发明中所述煅烧带及冷却带由内到外包括有高铝粘土耐火砖层、粘土隔热砖层、轻质耐火砖层、矿渣浇注料混合层、硅酸铝纤维毡。

本发明中所述烧成段的壁厚为1000mm，其中高铝粘土耐火砖层285mm，粘土隔热砖层230mm，轻质耐火砖层115mm，矿渣浇注料混合层360mm，硅酸铝纤维毡10mm。

本发明中在预热带、煅烧带及冷却带四周各安装有均布的四支热电偶。

本发明中所述窑体底部的卸料装置为螺锥出料机。

本发明将窑体废气出口段及卸料段设计成锥形结构，使炉料在下降过程中为动态翻滚下降，石料经几次翻滚不断改变受热面，提高了透气性从而增强了煅烧能力，减少了煤耗，降低了生料过烧率，而废气在锥形缩口上出口风速变大，使得石灰石和废气发生热交换后，废气能快速抽出；而在冷却带之后的卸料段是30°倒锥形结构，在窑体内的石料下降过程中由水平状态最少自动翻转了60°，出口面积逐渐缩小，此处的风速比窑体中部的风速大，物料在翻滚的同时得到快速的冷却，在窑底中部的石料由风帽及螺锥机使得物料得到翻转，受热面不断改变，这样预热带、煅烧带及冷却带窑内部所有的石料和由下而上的空气形成的气流场和温度场达到最佳，出料的温度可降到70°以下，废气温度也可控制在120°以下，成品石灰欠烧率及过烧率均小于3%。另外对窑体采用合理的绝热和优化的炉衬结构，能够达到绝热，延长窑衬寿命和节省投资的目的。根据耐火材料的性能和使用条件，依据窑三带的温度，设计复合窑衬，窑体采用多层耐火、保温材料砌筑，耐火层与保温层间为高温浇筑料，不但有隔热材料还有复合保温材料，内衬由内到外依次为高铝耐火砖、粘土砖、轻质砖、矿渣及浇注料、硅酸铝耐火纤维板，总厚度达1000mm，使石灰立窑的保温效果、密封性能得以提高，从而使窑内热能达到充分利用，热损失大大减少，煤耗大大降低，窑龄延长，总热耗控制在每生产一吨成品石灰热耗为125kg标煤以下（国标在每吨135kg标煤，多数厂家达140kg以上），成品石灰质量好，成品石灰输送不易烧损皮带而且还有利于废气除尘。

附图说明

图1是本发明的总体结构主剖示意图；

图2是图1的A-A视图。

图中：1—废气出口段，2—红砖层，3—粘土隔热砖层，4—高铝粘土耐火砖层，5－烧成段，6－硅酸铝纤维毡，7－矿渣浇注料混合层，8－轻质耐火砖层，9—粘土隔热砖层，10—高铝粘土耐火砖层，11—卸料段，12—螺锥出料机，13—热电偶。

具体实施方式