[发明专利]拖动式封隔器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田油气井压裂专用工具，尤其涉及一种封隔器。

背景技术

随着油田各类复杂轨迹井、超长水平井、侧钻井的不断开发，给油井压裂工艺技术提出了新的课题。现有的封隔器在油田压裂过程中，主要存在以下缺点：一是由于压裂后容易形成砂桥，造成砂卡；二是由油管压力波动引起的坐封不可靠；三是胶筒的抗撕裂性能差，很难实现一趟管柱完成多段(例如10段以上)压裂。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种操作简单、坐封可靠，实现一趟管柱完成多段压裂的封隔器。

本发明的另一个目的是提出一种解决封隔器被砂卡问题的封隔器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种封隔器，包括从下到上依次连接的接头、换向机构和密封机构；

所述换向机构包括导向头、扶正块、扶正块弹簧、卡瓦和卡瓦弹簧，所述导向头螺纹连接在导向头座上，所述扶正块和所述扶正块弹簧安装在扶正块座上，所述导向头座和所述扶正块座螺纹连接，所述卡瓦和所述卡瓦弹簧安装在卡瓦座上，所述卡瓦座和所述扶正块座螺纹连接；

所述密封机构包括胶筒、锥体和中心管，所述胶筒套设在所述中心管上，所述中心管的下端与所述锥体螺纹连接，所述锥体与所述换向机构连接。

优选的，所述中心管包括外中心管和内中心管，所述胶筒包括外胶筒和内胶筒，所述外胶筒套设在所述外中心管上，且紧靠所述锥体的顶端设置，所述内胶筒套设在所述内中心管上，且与所述外中心管连接。

优选的，所述接头的上端通过所述中心管与所述导向头座连接，所述卡瓦紧靠所述锥体的底端设置。

优选的，所述封隔器还包括反洗井机构，所述反洗井机构包括阀盖、弹簧和球阀，所述阀盖通过所述弹簧与所述球阀连接，且所述阀盖、所述弹簧和所述球阀均设置在所述内中心管内。

优选的，所述外胶筒具有密封部和支撑部，所述密封部与所述外中心管之间设置外胶筒内环。

本发明的有益效果为：

(1)本发明提供了一种封隔器，在油田生产过程中，通过将该封隔器连接到喷砂器和管柱，封隔器放至井下时，导向头位于循环导轨的短轨道处，当封隔器下至预定深度处，上提管柱，封隔器准备坐封，之后下放管柱并施加推力，导向头位于循环导轨的长轨道处，卡瓦被撑开并咬紧套管壁，继续下推管柱，胶筒被压缩，使得胶筒直径变大，封隔油套环形空间完成坐封，作业完成后，上提管柱，封隔器的中心管随之上行，胶筒推力撤销复原，卡瓦回收完成解封。本发明通过上提下放管柱变换轨道，以实现封隔器的坐封和解封，不仅操作简单，坐封可靠，而且实现了一趟管柱完成多段压裂。

(2)封隔器还设置有反洗井机构，当作业完成后，通过反洗井机构可以使油套建立单向通道，实现反洗井功能，解决了现有封隔器在压裂过程中形成砂桥而被砂卡的问题。

(3)外胶筒具有密封部和支撑部，密封部与外中心管之间设置外胶筒内环，该结构既能保证胶筒的密封性能，又能保证胶筒的抗高压性能。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的封隔器的剖面图；

图2是本发明实施例一提供的封隔器上半部分结构的剖面图；

图3是本发明实施例一提供的封隔器下半部分结构的剖面图。

图中，1、接头；2、换向机构；21、导向头；22、扶正块；23、扶正块弹簧；24、卡瓦；25、卡瓦弹簧；26、导向头座；27、扶正块座；28、卡瓦座；3、密封机构；31、锥体；32、外中心管；33、内中心管；34、外胶筒；341、密封部；342、支撑部；35、内胶筒；4、反洗井机构；41、阀盖；42、弹簧；43、球阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例提供了一种封隔器，本文中所述的上下位置是针对封隔器在进入油井后的使用状态而言，确切地说，所述封隔器的接头位置为下。

该封隔器的结构如图1-图3所示，其包括从下到上依次连接的接头1、换向机构2和密封机构3。

如图3所示，换向机构2包括导向头21、扶正块22、扶正块弹簧23、卡瓦24和卡瓦弹簧25，导向头21螺纹连接在导向头座26上，扶正块22和扶正块弹簧23安装在扶正块座27上，导向头座26和扶正块座27螺纹连接，卡瓦24和卡瓦弹簧25安装在卡瓦座28上，卡瓦座28和扶正块座27螺纹连接，上述结构实现了坐封换向功能。