[发明专利]隔热条挤出模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及隔热条技术领域，特别涉及一种隔热条挤出模具结构。

背景技术

目前，隔热条挤出模具在使用时，原料从口模进料口流入口模与模芯之间的进料腔内，并顺着定型模进料口进入定型模并由出料口成型出料。在上述过程中，定型模内腔无法冷却，成型过程中的高温导致产品内腔毛糙，影响产品性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种隔热条挤出模具结构，以达到避免成型过程中定型模高温导致产品内腔毛糙问题出现的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种隔热条挤出模具结构，包括口模、模芯、定型模，所述的定型模与模芯连接的一端设有凸台，所述的定型模的另一端端面上设有出料口，所述的凸台端面上设有进料口，所述的进料口与所述的出料口相连通形成定型腔，所述的模芯包括芯棒、横臂、连接在横臂两端的固定臂，所述的芯棒底部连接在所述横臂中部，所述的模芯设有贯穿其内部的纯净水冷却流道，所述的凸台内设有供横臂穿过的通槽，所述的通槽的内壁与横臂的外壁之间设有间隙，所述的通槽的两内侧壁为斜壁，所述的定型模上伸出有固定座，所述的固定座上设有凹槽，所述的凹槽内壁上设有环形凹陷，所述的固定臂上设有与凹槽相配合并卡接在凹槽内的凸台，所述的凸台外壁上设有与所述环形凹陷相配合的环形凸起。

其中一个固定臂上设有进水口，另一个固定臂上设有出水口，所述的纯净水冷却流道由进水口依次贯穿进水口所在的固定臂、横臂一端、芯棒、横臂另一端、出水口所在的固定臂至出水口。

本发明采用上述结构，具有以下优点：1、避免成型过程中定型模高温导致产品内腔毛糙问题出现，提高产品内腔光滑度，提高产品性能；2、模芯的固定臂与定型模的固定座卡接，连接牢固，同时拆装方便；3、因为模芯的横臂较小，冷却流道比较小，使用纯净水后避免水中的钙镁离子把冷却流道堵塞；4、可以连续化生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明中模芯与定型模连接的结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明中模芯的结构示意图；

图4为本发明中模芯及其内部纯净水冷却流道的结构示意图；

在图1～图3中，1、口模；2、模芯；3、定型模；4、凸台；5、出料口；6、进料口；7、芯棒；8、横臂；9、固定臂；10、通槽；11、固定座；12、凸台；13、环形凸起。

具体实施方式

如图1～图4所示一种隔热条挤出模具结构，包括口模1、模芯2、定型模3，定型模3与模芯2连接的一端设有凸台4，定型模3的另一端端面上设有出料口5，凸台4端面上设有进料口6，进料口6与出料口5相连通形成定型腔，定型腔内设有定型模芯，定型模芯与定型腔内壁之间形成成型腔，隔热条成型时，其形状通过成型腔成型，隔热条内腔由定型模芯成型。模芯2包括芯棒7、横臂8、连接在横臂8两端的固定臂9，芯棒7底部连接在横臂8中部，模芯2设有贯穿其内部的纯净水冷却流道，凸台4内设有供横臂8穿过的通槽10，通槽10的内壁与横臂8的外壁之间设有间隙。通槽10的两内侧壁为斜壁，定型模3上伸出有固定座11，固定座11上设有凹槽，凹槽内壁上设有环形凹陷，固定臂上设有与凹槽相配合并卡接在凹槽内的凸台12，凸台12外壁上设有与所述环形凹陷相配合的环形凸起13。模芯的固定臂与定型模的固定座卡接，连接牢固，同时拆装方便。

其中一个固定臂9上设有进水口，另一个固定臂9上设有出水口，纯净水冷却流道由进水口依次贯穿进水口所在的固定臂、横臂一端、芯棒、横臂另一端、出水口所在的固定臂至出水口。

该模具在工作时，原料从口模1的进料口进入，由口模1与模芯2之间的进料腔至定型模进料口进入定型模并在其成型腔内成型、出料。在成型过程中，纯净水冷却流道中通纯净水，纯净水从横臂8中流过，降低通槽10内的温度，对定型模3进行冷却，避免成型过程中定型模3高温导致产品内腔毛糙问题出现，提高产品内腔光滑度，提高产品性能。通槽10的两内侧壁为斜壁，有助于散热。因为模芯的横臂较小，冷却流道比较小，使用纯净水后避免普通水中的钙镁离子把纯净水冷却流道堵塞。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。