[发明专利]一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是涉及一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法。

背景技术

牦牛绒是从生活在海拔3500m以上的牦牛身上采得，牦牛每年采毛一次，成年牦牛年产毛量为1.17～2.62kg，特有的高寒气候决定了牦牛绒具有手感滑糯、弹性好、吸湿放湿性能好、耐磨耐起球、纤维强力高的特征。牦牛绒比普通羊毛更加保暖柔软，近年来已被应用于服装生产领域。常见的产品有：牦牛绒纱、牦牛绒线、牦牛绒衫、牦牛绒裤、牦牛绒面料和牦牛绒大衣等。随着加工工艺和技术的提高，牦牛绒必将被广泛认可，并成为继羊绒之后的又一种高档纺织原料。但是牦牛绒很细，直径小于20微米，长度为2.5-3.5厘米且差异大，纤维的卷曲较少且卷曲形态不规则，比电阻高容易产生静电，鳞片呈环状，粗细混杂，这些指标特征决定了该种纤维可纺性较差、成条成纱难度大；从而导致在开发牦牛绒纺织面料的过程中存在一些技术上的问题。目前，生产厂家往往采用牦牛绒与其他纤维之间进行混纺来改善牦牛绒纤维的可纺性，增加牦牛绒面料的附加值。

申请公开号为CN101413167A的发明申请中公开了一种免染色的驼绒与牦牛绒混纺面料的生产方法，其通过天然色的驼绒和天然色的牦牛绒经过合毛处理后制成纱线，用纱线织成不同成分比例和/或不同花色的坯布，再对坯布经常规的后整理处理，得到驼绒与牦牛绒的混纺面料。但是由于驼绒和牦牛绒的绒毛的自然颜色有差异，其混纺过程中若想获得颜色一致的纱线，则需要将驼绒和牦牛绒进行脱色或者消色处理；化学剥色法对绒毛表面的鳞片会有破坏作用，损坏绒毛的强力和品质，剥色过程中也会对环境造成污染。

申请公开号为CN1584160A的发明申请中公开了一种生态型彩棉和牦牛绒混纺纺织品，该纺织品以彩色棉花和紫色牛绒为原料，其中彩棉为50%～80%，牛绒为20%～50%，纺纱支数为32～76支；所混配的彩棉和牛绒比例根据不同针织产品和服装面料品种需求，以满足可纺性为主兼顾突出彩棉和牛绒的风格而定。

蚕丝纤维是一种古老而又优质的纤维，在古代，蚕丝面料的出现与当时粗硬的兽皮、麻布相比，有天壤之别，其质轻而细长，纤维长度范围在3.5cm-7cm之间，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，吸湿透气，用于织制各种绸缎和针织品。目前市场上还没有牦牛绒与蚕丝相互混纺而成的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法。

本发明解决的是现有的牦牛绒织物存在的可纺性差、面料单一、季节性强，无法实现精纺等缺陷。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法，所述面料包括单面面料和双面面料；所述面料的生产方法包括如下步骤：

含蚕丝的牦牛绒纱线的制造方法：

1）合毛：将牦牛绒纤维和蚕丝纤维加水混合，加入合毛油和抗静电剂，用合毛机充分均匀合毛24小时以上，合毛温度为5℃～40℃，合毛湿度为40%～60%，合毛后进行回潮处理，回潮率达20%以上；所述的牦牛绒纤维的长度为2.5cm～3.5cm，所述的蚕丝纤维的长度为3.5cm～7cm；所述的牦牛绒纤维占合毛纤维总质量的10%～90%，所述的蚕丝纤维占合毛纤维总质量的10%～90%。 

2）梳条：合毛后用带毛斗的梳棉机将合毛纺成条状，纺条温度为15℃～25℃之间，湿度为70%～80%。 

3）拼条：梳条后用拼条机进行多次拼条，拼条温度为15℃～30℃，湿度为50%～70%，拼条速度为30～40m/min。 

4）纺纱：拼条后用粗纺纱机将拼条纺成粗纱，再经精纺纱机纺成细纱，纺纱时的温度控制为5℃～30℃，湿度范围在50%～70%之间。

5）电清：纺纱后用络筒机将细纱电子清纱成筒。

6）合股：电清后用高速并纱机将单股合成双股，再用倍捻机加捻，制成含蚕丝的牦牛绒纱线。

牦牛绒蚕丝面料的生产方法：

1）纱线预处理：将含蚕丝牦牛绒纱线进行上蜡、润滑处理；在倒纱设备上安装由70%工业蜡+30%乳化白油的混合物制成的蜡块，启动倒纱设备，纱线在倒转的过程中其表面沾染蜡料；

2）对针：将预处理后的纱线在机台上进行编织部位对针，所述对针采用后吃3～5针； 

3）弯纱：所述双面面料的生产过程中，上压针为0.7～0.9mm，下压针为1.2～1.5mm；所述单面面料的生产过程中，弯纱深度为1.5～2.0mm； 

4）送纱：所述双面面料的生产过程中，送纱的速度为2.4～2.8mm/针；所述单面面料的生产过程中，送纱的速度为2.0～2.4mm/针；