[发明专利]钛或钛合金翅片管的成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种钛或钛合金翅片管的成形装置。

背景技术

在船舶制造领域，涉及到海洋性环境、气候的影响，船舶上所有的结构件都需要考虑到耐腐蚀性的影响，尤其是用于主机的空冷器、汽轮机、热交换器、润滑油冷却、给水加热器等涉及到热交换的空心管件，一方面要考虑结构的刚性需求，另一方面还要考虑到耐腐蚀性的需求，因为是换热管件，还要考虑换热的需求，在这三方面都需要兼顾的情况下，钛或钛合金翅片管正逐步用于船舶行业热交换管，但是钛或钛合金因为其比强度高、加工硬化速度快，难以冷成形，导致加工困难，因此无法规模化生产。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

为解决上述问题，本发明提出一种钛或钛合金翅片管的成形装置，易于对钛或钛合金母管进行加工形成钛或钛合金翅片管。

一种钛或钛合金翅片管的成形装置，包括：

内芯头，用于固定钛或钛合金母管；

与所述内芯头配合设置的第一刀片组和第二刀片组，所述第一刀片组用于对所述钛或钛合金母管进行预加工，形成钛或钛合金预成形管；所述第二刀片组用于对所述钛或钛合金预成形管进行增量加工，形成钛或钛合金翅片管。

进一步地，所述第一刀片组和第二刀片组之间间隔预设距离。

进一步地，所述第一刀片组包括N个第一刀片，其中N为大于1的整数，各个所述第一刀片之间设有第一垫片。

进一步地，所述各个第一刀片的外径依次递增。

进一步地，所述第二刀片组包括M个第二刀片，其中M为大于1的整数，各个所述第二刀片之间设有第二垫片，所述第二垫片的厚度与所述第一垫片的厚度相同，所述第二刀片的厚度与所述第一刀片的厚度相同。

进一步地，所述各个第二刀片的外径依次递增，其中外径最小的第二刀片的外径大于第一刀片组中外径最大的第一刀片的外径。

进一步地，所述钛或钛合金翅片管的成形装置还包括管形刀片，所述管形刀片用于对经第二刀片组增量加工后形成的钛或钛合金翅片管的翅形进行调整。

进一步地，所述预设距离满足以下等式：

L1＝t1+X(t1+t2)；

其中L1为所述预设距离，t1为所述第一垫片的厚度，t2为所述第一刀片的厚度，X为大于或等于1的整数。

进一步地，所述钛或钛合金翅片管的成形装置还包括用于对经第一刀片组预加工成形后的钛或钛合金预成形管进行在线退火的退火装置，所述退火装置设置于所述第一刀片组和第二刀片组之间的区域。

进一步地，所述内芯头的表面为光滑表面或螺旋形表面。

本发明提供的钛或钛合金翅片管的成形装置，通过第一刀片组对钛或钛合金母管进行预加工成形，再通过第二刀片组进行增量加工形成钛或钛合金翅片管，结构简单，使得硬度较大的钛或钛合金母管易于加工，有效简化生产流程，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的钛或钛合金翅片管的成形装置一种实施例的结构示意图。

图2为本发明提供的钛或钛合金翅片管的成形装置形成的钛或钛合金翅片管第一种翅形的结构示意图。

图3为本发明提供的钛或钛合金翅片管的成形装置形成的钛或钛合金翅片管第二种翅形的结构示意图。

图4为本发明提供的钛或钛合金翅片管的成形装置形成的钛或钛合金翅片管第三种翅形的结构示意图。

图5为本发明提供的钛或钛合金翅片管的制造方法第一种实施例的流程图。

图6为本发明提供的钛或钛合金翅片管的制造方法第二种实施例的流程图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或者更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例一