[发明专利]一种脱盐水站用膜元件检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧薄板、硅钢生产用脱盐水站，具体涉及一种脱盐水站用膜元件的检测装置及其检测方法。 

背景技术

目前，钢铁行业在冷轧薄板、硅钢生产过程中需使用一定量的脱盐水，用来配制乳化液等。为此，钢铁制造企业一般都配套设计一座脱盐水站，以满足生产需要。 

硅钢脱盐水站的主要工艺流程为：过滤水→原水池→原水提升泵→叠片过滤器→板式换热器→超滤装置→超滤产水箱→超滤增压泵→加阻垢剂→保安过滤器→高压泵→一级反渗透(设有一段、二段)→中间水箱→中间水泵→二级反渗透(设有一段、二段)→除盐水池→除盐水泵→用户。其中：一、二级反渗透采用有机膜，为组件设置，通称为膜元件；一、二反渗透系统共有120支膜元件。一、二级反渗透膜进水压力1.2-1.55Mpa(理想压力1.3Mpa)，反渗透膜出水压力0.75-1.0Mpa，反渗透膜第一、二段进出水压差分别≤0.35Mpa，一、二级反渗透膜进出水压差≤0.7Mpa。当一、二段进出水压差分别≥0.35Mpa，则需进行化学清洗。 

由于反渗透系统设计选用6支膜元件(即RO元件)为一组，每支膜元件连接为串联的布置方式。在制水过程中6支膜元件进水承压是逐次降低。因此，在日常运行中，第一、二支膜元件进水区是极易发生结垢或异物堵塞，而一旦发生就会影响后几支膜元件正常制水，造成整组产水量的下降。由于进水压力高，在此情况下长期运行就会致使第一、二支膜元件爆裂，而其他几只膜元件 还可再利用，但实际生产中无法判断膜元件的具体情况，从而影响脱盐水质量，同时也影响其他膜元件的正常使用。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现膜元件性能的离线检测，进而掌握在线膜元件性能状况，降低膜元件的更新费用，实现节能降耗的脱盐水站用膜元件检测装置及其检测方法。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

该脱盐水站用膜元件检测装置，包括用于固定所述膜元件的筒体，所述筒体一端连接有配水室，所述筒体的另一端连接有出水管；所述配水室通过进水管和所述脱盐水站进水管相连接。 

所述膜元件进水端和所述筒体间设有密封圈。 

所述膜元件通过设于膜元件外壁上的支架和所述筒体连接。 

所述筒体上设有连接法兰和所述配水室上所设法兰相连接。 

所述进水管上设有进水流量控制阀。 

所述进水管内进水压力为1.3Mpa。 

所述出水管下方设有接收所述出水管出水的量杯。 

所述筒体长度为所述配水室长度的6倍。 

所述配水室和所述筒体壁厚为6mm。 

该脱盐水站用膜元件的检测方法，利用上述脱盐水站用膜元件检测装置来实现，打开进水流量控制阀，脱盐水站内水或脱盐水通过进水管进入配水室，然后由配水室进入膜元件内，再由筒体上的出水管流出；测量出水管流量，以判断膜元件是否出现堵塞或结垢，实现膜元件的离线检测。 

本发明的优点在于：该脱盐水站用膜元件检测装置，脱盐水站内的水或脱 盐水通过进水管进入配水室内，然后进入膜元件内，再由膜元件经筒体上的出水管流出；通过出水管的流量来检测进水压力和出水压力的压差，以判断有机膜管是否结垢或异物堵塞，进而实现膜元件的离线性能检测；以便及早掌握在线膜元件性能状况，以优化膜元件使用的组合，使膜元件发挥最大功效，从而降低膜元件的更新费用(每只约8000元)，以达到节能降耗，减少维修费用目的。 

该脱盐水站用膜元件检测装置，能根据检测结果，根据膜元件性能合理使用，充分发挥其最大功效，提升水质合格率，水质合格率能达100％。同时在生产中，通过对更换的旧的膜元件进行检测，能将可再利用的就的膜元件进行回收利用，节约费用8000元/支。 

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明： 

图1为本发明脱盐水站用膜元件检测装置的结构示意图。 

上述图中的标记均为： 

1、筒体，2、配水室，3、进水管，4、出水管，5、连接法兰，6、法兰，7、膜元件，8、密封圈。 

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。