[发明专利]一种半轴锻造成型工艺

权利要求书

1.一种半轴锻造成型工艺，其特征在于，包括步骤：

S1、将原料放入预成型模具中，采用第一油压机将原料的一端墩粗，然后进入步骤S2；

S2、将原料放入成型模具中，利用第二油压机的成型冲头对原料的墩粗端进行一次压制，然后进入步骤S3；其中第二油压机的吨位大于第一油压机；

S3、抬起成型冲头，在原料墩粗端的端面设置压环，该压环的上下表面均为平面，其外径等于法兰盘的设计直径，内径小于步骤S2中原料墩粗端的外径；利用第二油压机的成型冲头对原料的墩粗端进行二次压制，单独通过压环压制压法兰盘的外围部分，使半轴的法兰盘成型。

2.根据权利要求1所述的半轴锻造成型工艺，其特征在于，所述步骤S1包括步骤：

S11、将原料放入预成型模具中，利用第一油压机的成型冲头压制到最大行程将原料的一端墩粗，然后进入步骤S12；

S12、在原料墩粗端的端面设置活动冲头，该活动冲头第一端的直径等于原料墩粗端的设计直径，其端面为用于同原料墩粗端配合的平面；第二端的直径大于原料墩粗端的设计直径，其端面开设有用于同第一油压机成型冲头的配合的凹槽，该凹槽的内径等于第一油压机成型冲头的直径，凹槽的槽底为用于同第一油压机成型冲头配合的平面；采用第一油压机压制到其最大行程，使原料的墩粗端成型，然后进入步骤S2。

3.根据权利要求2所述的半轴锻造成型工艺，其特征在于，预成型模座的下部分具有向下的凸起，用于容纳原料的非墩粗端；预成型模座下部分在凸起的周围具有与油压机工作台接触配合的安装平面，该凸起的安装位置低于油压机工作台的上表面。

4.根据权利要求3所述的半轴锻造成型工艺，其特征在于，原料的长度1270mm，直径110，法兰盘的设计直径370mm；第一油压机采用500吨油压机，其最大封闭高度2050mm，最大行程900mm，预成型模座的下部凸起的安装位置油压机工作台400mm；第二油压机采用1250吨油压机。