[发明专利]双齿辊破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及双齿辊破碎机，特别涉及一种结构紧凑、易于安装的双齿辊筛分式破碎机。

背景技术

双齿辊破碎机作为大型露天矿半连续开采工艺系统中移动破碎站、半移动破碎站的核心设备，在矿山被广泛应用，半连续开采工艺系统性能的优劣很大程度上取决于破碎机，因此，半连续开采工艺系统对破碎机的可靠性、可维护性、结构的紧凑性等方面都提出了很高的要求。

现有双齿辊筛分式破碎机的传统布齿方式一般包括非螺旋布齿和螺旋布齿。图4所示的非螺旋的传统布齿结构，每个破碎辊上每隔一定角度安装有一排破碎齿，工作时破碎辊每转一定角度破碎物料一次，当某排破碎齿处于破碎物料的位置上时，这一排上的所有破碎齿都参与破碎，物料特别是中硬以上物料破碎时在破碎辊上产生很大的冲击负载，物料被破碎后破碎辊上的负载迅速下降直至下一排破碎齿进入破碎物料的位置，破碎辊的载荷谱表现出如图12所示的周期长但峰值很大的规律，这种长周期大峰值的负载对破碎机动力传递路线上所有元件的损害极大。采用图5所示螺旋布齿方案时，物料特别是中硬以上物料在破碎时有向非驱动端(图5中A向)跳动的趋势，硬物料不断地在破碎机内跳动而不易被咬入，阻挡其上部的物料进入破碎机，降低了破碎机的通过率。

而且，现有破碎机驱动端破碎机主轴与减速机通过联轴器连接，因此驱动端结构尺寸大，不易在移动设备上布置。

发明内容

本发明的目的旨在满足半连续开采工艺系统对破碎机的可靠性、可维护性、结构的紧凑性等方面的要求，开发一种结构更紧凑、便于在移动设备上安装、并且大大降低传动元件峰值载荷的双齿辊破碎机。

本发明提供一种双齿辊破碎机，包含减速机、一对破碎辊、安装在所述破碎辊上的齿环和隔环，安装在所述破碎辊上的所述齿环采用分组螺旋布齿结构，即所述齿环沿破碎辊沿轴向分组按一定的角度差螺旋分布，同一组内齿环间沿破碎辊轴向没有角度差，其中一根破碎辊上安装的齿环按n个齿环组成一组间隔n-1个齿环组成一组的方式分组布置，另一根破碎辊上安装的齿环按n-1个齿环组成一组间隔n个齿环组成一组的方式分组布置，n为大于1的自然数；两根破碎辊上的齿环错开排布，使得一根破碎辊上的n-1个齿环组成的一组内的n-1个齿环处于另一根破碎辊上与该组对应的n个齿环组成的一组的n个齿环的相应的间隔中形成一个破碎小组。

所述破碎辊上的每个齿环设置有z个破碎齿，两根所述破碎辊上齿环共组成m个所述破碎小组，所述破碎辊上相邻两组齿环沿轴向以θ＝360/zm的角度差错开布置，其中m和z为自然数。

所述n等于2、所述z等于6、所述m等于5。

所述减速机通过空心轴的定位柱面与所述破碎辊主轴上的定位柱面相配合来传递由于工作及部分自重产生的径向力，通过所述空心轴的内花键与所述破碎辊主轴上的外花键啮合来传递工作扭矩，并利用轴端挡板及螺栓组件对所述减速机在所述破碎辊主轴上进行轴向定位；所述减速机输入轴用于安装电机及液力偶合器一侧的对称侧端面上安装有一个扭力臂，所述扭力臂通过一个拉杆与所述破碎机驱动端轴承座相连接以平衡所述减速机输出轴上的工作力矩并承载所述减速机一部分自重，所述拉杆的两端安装了一对关节轴承以补偿由于加工及安装时所形成的尺寸及位置误差。

所述破碎机还包括同步齿轮，所述同步齿轮安装在所述破碎机的非驱动端。

所述破碎辊两端轴承位密封采用非接触式、迷宫轴承隔离器密封。

本发明的破碎机采用分组螺旋布齿方式，在破碎辊工作的某一瞬时，只有一组破碎齿参与破碎物料，破碎辊每转θ度有一组破碎齿进入工作位置，破碎辊的载荷谱与传统布齿方式相比，缩短了峰值出现的周期，同时很大程度上降低了峰值载荷，并且可有效抑制中硬以上物料在破碎时破碎辊轴向跳动的趋势，极大地改善了破碎机动力传递路线上所有元件工况。

本发明的双齿辊破碎机的减速机采用浮动支撑安装方式与破碎辊及驱动端轴承座相连接，减速机与破碎机主轴之间没有设置联轴器，再次大幅缩短了破碎机驱动侧的长度尺寸，设备更紧凑，便于在移动设备上安装。同时，浮动支撑的安装方式可避免减速机由于安装产生过定位而承受额外负载。

本发明的双齿辊破碎机由于同步齿轮安装在非驱动端，可以大幅缩短破碎机驱动侧的长度尺寸，设备更紧凑，便于在移动设备上安装。

本发明破碎辊两端轴承位密封采用非接触式、迷宫轴承隔离器，避免了由于接触密封而导致破碎辊主轴及密封件的磨损，使用寿命长，密封效果好，隔离器保证其内圈与外圈之间有5mm以上的轴向串动量时仍能保持最佳的密封效果而不泄露，密封可靠。