[发明专利]一种甘油的精馏工艺

说明书

技术领域

本发明涉及精馏工艺技术领域，特别是甘油的精馏技术。

背景技术

现行的甘油蒸馏塔的塔内设再沸器，塔外设回流罐，在蒸馏塔内由下至上分别设置三层填料，三层填料均采用304不锈钢金属规整填料。

对粗甘油进行精制的蒸馏方法是：将液相甘油泵入蒸馏塔底，在塔内直接以再沸器将液相甘油改变为气相甘油，温度为180～200℃的气相甘油穿过蒸馏塔内的三层填料，到达塔顶冷凝器，经塔顶冷凝器冷凝后，进入回流罐，回流罐一部分回流，一部分采集，采集出的为精制的甘油。

以上蒸馏方法会使蒸馏甘油所需热量增大，导致蒸馏塔底温度升高，温度升高对形成聚合甘油有利，这样会使甘油残渣量增大，降低精甘油的产能。

发明内容

本发明目的是提出能克服以上现有技术缺陷的一种新的甘油精馏工艺。

本发明技术方案是：将含量不低于90%的粗甘油升温至155～160℃后自蒸馏塔的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料层；在所述第一填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第二填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第二填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第三填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体；所述蒸馏塔的塔底真空为-0.092MPa；在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品；所述第一填料层、第二填料层和第三填料层内的填料均为316L不锈钢金属规整波纹填料。

本发明优点主要表现在以下几个方面：

1、蒸馏的塔底温度大幅度降低，可大大节约能耗，降低生产成本。

2、甘油产能大幅度提高。

3、由于以上工艺的设计，蒸馏塔的直径和高度可大幅度下降，减少甘油汽化高度，减少甘油汽化所需的能耗。

4、由于采用特殊的填料，使得塔顶与塔顶的压降保持在较小的范围，使得蒸馏塔底真空保持在-0.092以上。

5、精馏制成的甘油的质量得到提高，含量达到99.5%以上。

另外，喷洒在第三填料层的上方的甘油液体温度为108℃。塔底降温设定为108℃为了使甘油全部被收集，而蒸馏塔中的水蒸气和黄色甘油会随着真空而带到塔外，提高精甘油含量和品质。

为了减少甘油塔的压降，本发明所述第一填料层的填料高度为5m。所述第二填料层的填料高度为3.5m。所述第三填料层的填料高度为3.5m。

具体实施方式

一、设备的准备：

在蒸馏塔内分别由下至上分别设置三层填料料：

第一填料层内的填料组成是：316L不锈钢金属规整波纹填料，填料高度5m。

第二填料层内的填料组成是：316L不锈钢金属规整波纹填料，填料高度3.5m。

第三填料层内的填料组成是：316L不锈钢金属规整波纹填料，填料高度3.5m。

在第一填料层的上方设置第一组分布器，在第二填料层的上方设置第二组分布器，在第三填料层的上方设置第三组分布器。

在第二填料层的下方设置第一成品收集器，在第三填料层的下方设置第二成品收集器。

在蒸馏塔的顶部设置真空接入口。

在蒸馏塔外设置有再沸器，该再沸器的下端和在蒸馏塔的第一填料层的下端的空腔底部通过循环管道相连，再沸器的上端和第一填料层的下端的空腔上部通过另一管道相连。

在蒸馏塔外设置第一储罐，在第一储罐的一端和第一成品收集器之间设置连接管道，在第一储罐的另一端通过三通连接另一管道，该管道的另一端连接在第一组分布器的进口端。

在蒸馏塔外设置第二储罐，在第二储罐的一端和第二成品收集器之间设置连接管道，在第二储罐的另一端连接在一组冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接三通，三通的另两个接口分别通过管道与第二组分布器和第三组的分布器进口端连接。

二、蒸馏工艺：

原料：含量不低于90%的粗甘油。

向蒸馏塔内进料前，先将蒸馏塔的塔底真空度控制在-0.092MPa，生产过程中保持。

将粗甘油泵入再沸器，经过再沸器加热至155～160℃后进入由蒸馏塔的塔底进入蒸馏塔，通过冷凝器控制喷洒在第三填料层的上方的甘油液体温度为108℃。

通过不停的液相、气相的交换，在第二填料层下方收集得到精馏出的纯度为99.5%甘油。