[发明专利]连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法有效
申请号: | 201410325414.1 | 申请日: | 2014-07-09 |
公开(公告)号: | CN104057049A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 康永林;王新华;朱国明;麻晗;马建超;曲锦波;宇航;张志军;姜敏;许志刚 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | B22D11/12 | 分类号: | B22D11/12 |
代理公司: | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人: | 张仲波 |
地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连铸坯 凝固 末端 压下 连铸机 扇形 及其 方法 | ||
1.一种连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段,包括位于连铸机扇形段上的上框架、下框架、上驱动辊、下驱动辊、左从动辊组、右从动辊组、压下装置以及夹紧缸,其特征在于,所述夹紧缸用于夹紧上框架与下框架保持设定间隔;所述上驱动辊与压下装置相连,所述上驱动辊通过上轴承座连接于上框架上,所述下驱动辊通过下轴承座连接于下框架上,所述左从动辊组以及右从动辊组分别位于驱动辊的两侧,所述左从动辊组用于夹紧压下前的铸坯,所述右从动辊组用于夹紧压下后的铸坯,所述驱动辊的直径与从动辊的直径之比为1.1:1~2:1。
2.根据权利要求1所述的连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段,其特征在于,所述右从动辊组和驱动辊的开口度与压下后的铸坯厚度相同。
3.根据权利要求2所述的连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段,其特征在于,所述左从动辊组的开口度与压下前的铸坯厚度相同。
4.根据权利要求3所述的连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段,其特征在于,所述驱动辊为整体式,采用一体成形工艺制成。
5.一种连铸坯凝固末端大压下方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)夹紧缸施加一定压力于上框架上,使左从动辊组的开口度与压下前的铸坯厚度相同,并用于夹紧压下前的铸坯;
(2)设定压下量5~20mm,通过压下装置带动驱动辊对铸坯进行大压下变形;
(3)调整右从动辊组使其开口度与上下驱动辊之间的间距相同,用于夹紧压下后的铸坯。
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