[发明专利]一种损纸浆的处理方法及造纸浆料

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种损纸浆的处理方法及造纸浆料。

背景技术

为了节约资源降低成本，造纸企业加大了对废纸浆、损纸浆等二次纤维的应用，二次纤维的大量使用有益于缓解我国造纸原料匮乏和能源紧缺的矛盾，并且有利于减轻日益严重的环境污染。损纸回用作为二次纤维使用的方向之一，在目前的造纸行业，已经广泛成为有效节约成本的措施之一。而在在涂布纸生产系统中，除了回用未涂布的湿损，干损(机外涂布机的原纸干损)外，在生产过程中产生的已涂布损纸和不合格品的回抄，是涂布纸生产过程中损纸回用的另一个重要方面。

涂布损纸是由纤维、填料、高分子合成助剂(聚丙烯酰胺、施胶剂等)等组成的原纸层，覆盖由胶黏剂与颜料等结合成的涂布层组成，其成分相对更加多样复杂。其在浆料处理、高比例回用等方面，都远比非涂布损纸困难。现有对涂布损纸的处理方法还存在一定局限性，导致大量回用涂损纸浆仍然具有很大的困难。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种损纸浆的处理方法及造纸浆料，能够预防损纸浆中的胶粘物沉积，减少因损纸浆回用造成的纸机运转性影响，同时还能改善损纸浆中超细颜料的留着问题和提高损纸浆纤维强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种损纸浆的处理方法，所述方法包括：搅拌状态下，在疏解并经机械筛分、除渣后的涂布损纸浆中加入表面活性剂，所述表面活性剂的加入量为绝干浆的0.02％-0.2％，搅拌反应30分钟以上得第一混合纸浆；在所述第一混合纸浆中加入碱式氯化铝，所述碱式氯化铝的加入量为绝干浆的0.01％-0.2％，搅拌混合均匀得第二混合纸浆；在所述第二混合纸浆中加入聚二烯丙基二甲基氯化铵，所述聚二烯丙基二甲基氯化铵的加入量为绝干浆的0.01％-0.2％，搅拌混合均匀得第三混合纸浆。

其中，所述方法还包括：在所述第三混合纸浆中加入阳性电荷密度，高分子量的聚合物，所述阳性电荷密度，高分子量的聚合物的加入量为绝干浆的0.001％-0.02％，搅拌混合均匀得第四混合纸浆。

其中，所述方法还包括：在所述第四混合纸浆中加入阴性电荷密度，高分子量的聚合物，所述阴性电荷密度，高分子量的聚合物的加入量为绝干浆的0.001-0.02％，搅拌混合均匀得第五混合纸浆。

其中，所述表面活性剂的加入量为绝干浆的0.05％-0.15％；所述碱式氯化铝的加入量为绝干浆的0.04％-0.16％；所述聚二烯丙基二甲基氯化铵的加入量为绝干浆的0.08％-0.16％。

其中，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂或阳离子表面活性剂。

其中，所述非离子型表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚以及脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚的至少一种。

其中，所述阳离子表面活性剂为十二烷基苄基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵以及十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。

其中，所述碱式氯化铝的聚合度为1-10。

其中，所述阳性电荷密度，高分子量的聚合物为阳离子浓度为10-70％，分子量为800-1200万的聚合物，所述阳性电荷密度，高分子量的聚合物的加入量为绝干浆的0.005％-0.01％。

其中，所述阳性电荷密度，高分子量的聚合物为阳离子聚丙烯酰胺。

其中，所述阴性电荷密度，高分子量的聚合物为阴离子浓度为5-35％，分子量为800-1200万的聚合物，所述阴性电荷密度，高分子量的聚合物的加入量为绝干浆的0.005％-0.01％。

其中，所述阴性电荷密度，高分子量的聚合物为阴离子聚丙烯酰胺。

其中，所述涂布损纸浆的浓度为3-6％。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种造纸浆料，所述造纸浆料是损纸浆由上述处理方法处理得到。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过两种絮凝剂低用量配合使用，对已经过胶粘物分散处理的涂损纸浆中的微细胶粘物颗粒、超细颜料颗粒以及细小纤维组分进行脱稳，聚集、聚凝、混凝，使得浆料整体处于较理想的絮凝状态，预防涂损纸浆回用后胶粘物沉积/粘附问题，同时也对浆料中的超细颜料进行了预保留处理，此外浆料的强度也得到有效提升。

附图说明

图1是本发明实施例提供的损纸浆的处理方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种损纸浆的处理方法的流程图，本实施例中损纸浆的处理方法包括以下步骤：