[发明专利]一种新型炉门机构

说明书

技术领域

本发明属于工业炉机械领域，尤其涉及一种新型炉门机构。

背景技术

工业炉在工作时炉体内的温度很高，而且工业炉的容量也越来越大，随之工业炉门的规格尺寸也变大。因此，炉门受热后很容易变形，特别是对于大型炉门结构，由于炉门变形后炉门口密封不好，炉门压不紧，造成炉门口处跑火。能量不但没有通过换热器回收，直接排出炉外，造成能量的浪费和环境的污染，也降低了工业炉的效率，增加了投入成本；另一方面，加速了炉门口铸铁件和密封条的损坏，减短铸铁件和密封条的寿命。

因此，亟需一种密封效果好的炉门机构。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型炉门机构。

实现本发明目的的技术方案是：一种新型炉门机构，包括：

炉门安装板，用于安装下述炉门本体；

至少二个炉门本体，所述炉门本体沿炉门安装板长度方向依次设置于所述炉门安装板上，所述炉门本体之间设置有弹性连接件，所述炉门本体内侧设置有密封圈，用于闭合或打开炉体口；

轴承连接件，将所述炉门安装板与所述炉门本体连接，用于给炉门本体施加自由力使得炉门本体自由贴合密封到炉体口上。

进一步的，所述弹性连接件为纤维块。

进一步的，所述轴承连接件包括支座、连接轴和轴承，所述支座设置于所述炉门安装板中并穿设于所述炉门本体中，所述连接轴设置于所述支座上，所述轴承设置于所述连接轴上并与所述炉门本体连接。

进一步的，所述轴承为向心轴承。

进一步的，所述连接轴上还设置有轴承隔套，所述轴承隔套设置于所述连接轴与所述轴承之间。

进一步的，所述炉门本体顶部铰接于炉体口上，所述炉门本体与水平面倾斜角度A设置，所述角度A为60～90°。

进一步的，还包括用于提升炉门本体的提升油缸和用于将炉门本体压紧至炉体口上的压紧油缸。

本发明具有积极的效果：本发明中多个炉门本体通过弹性连接件连接，相较于现有技术，防止炉门因温度过高而产生变形，密封效果好，避免炉门口产生跑火，降低了能量的损失，从而降低了生产成本；炉门本体通过轴承连接件安装到炉门安装板上，可自动调节炉门本体与炉体开口的贴合度，避免了炉门口铸铁件和密封条的损坏，延长了铸铁件和密封条的使用寿命。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中轴承连接件的放大结构示意图。

其中：1、炉门本体，2、弹性连接件，3、轴承连接件，4、密封圈，5、支座，6、轴承，7、连接轴。

具体实施方式

如图1所示，作为第一优选实施方式，本实施方式提供一种新型炉门机构，包括：

炉门安装板(图中未示出)，用于安装炉门本体1；

三个炉门本体1，炉门本体1沿炉门安装板长度方向依次设置于炉门安装板上，炉门本体1之间设置有弹性连接件2，炉门本体1内侧设置有密封圈4，用于闭合或打开炉体口；

轴承连接件3，将炉门安装板与炉门本体1连接，用于给炉门本体施加自由力使得炉门本体自由贴合密封到炉体口上。

本实施方式中多个炉门本体1通过弹性连接件2连接，相较于现有技术，防止炉门因温度过高而产生变形，密封效果好，避免炉门口产生跑火；炉门本体1通过轴承连接件3安装到炉门安装板上，可自动调节炉门本体1与炉体开口的贴合度，避免了炉门口铸铁件和密封条的损坏，延长了铸铁件和密封条的使用寿命。

如图2所示，本实施方式提供的弹性连接件为纤维块，轴承连接件3包括支座5、连接轴7和轴承6，支座5设置于炉门安装板中并穿设于炉门本体1中，连接轴7设置于支座5上，轴承6设置于连接轴7上并与炉门本体1连接，轴承6为向心轴承，具体不作限定。

本实施方式还包括用于提升炉门本体的提升油缸和用于将炉门本体压紧至炉体口上的压紧油缸。

作为第二优选实施方式，在第一实施方式的基础上，本实施方式提供的炉门本体1与水平面倾斜60～90°设置，本实施例优选80°，炉门本体1倾斜设置，可利用炉门本体1的自重压紧在炉体开口上，密封效果更佳。

本实施方式提供的连接轴7上还设置有轴承隔套，轴承隔套设置于连接轴7与轴承6之间，避免连接轴的磨损。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。