[发明专利]一种环保型包装印刷油墨配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型包装印刷油墨配方，属于印刷技术领域。

背景技术

油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。 随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨。印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等。油墨主要用于印刷工业。

印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有关性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型包装印刷油墨配方，以便制备出更加具有环保特性的印刷油墨。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。 

一种环保型包装印刷油墨配方，具体包括以下组分，LX-2树脂：13.0～26%；氨水 11～16%；去离子水：16～20%；D3树脂：21～26%；溶剂： 13～18%；石蜡：0.2～3%；LJJ成膜催干液：1～10%；消泡剂 0.2～0.5%；尿素：2～7%；明胶液：1～5；钾皂：3～5%；甘油：1～10%；水性氨基树脂液：3～8%。

进一步地，所述溶剂为醇、酯溶剂。

上述环保型包装印刷油墨配方生产合成工艺如下：

（1）制备LX-2树脂液：去离子水或自来水16～20KG投入反应釜里，加入质量百分浓度为18-28%的氨水11～16%，开动搅拌并缓慢加入LX-2树脂，大约25-40分钟经溶解胺中和，透明即停，测试ph 8-9即可。如果未达到可适量加入氨水以达到要求后停止搅拌出料过滤待用。

（2）D3树脂乳液：溶剂投入反应釜中，加入D3树脂，升温40～150℃，并开动搅拌，约搅拌10～25分钟，溶解透明后，加入乳化剂继续搅拌，在不停机的情况下，缓缓加入去离子水或自来水约3-5分钟。测其PH值后，最好按说明标准加入氨水，使PH值达到要求时，出料过滤待用。

（3）测定步骤（2）中所制备的树脂液，当其PH值达到要求时，在搅拌的情况下将步骤（1）中所制备的树脂乳液，缓慢加入，继续分散5-10分钟，测试粘度、PH值之后，加入其它原料，出料过滤即得本品。

该发明的有益效果在于：该发明技术能够有效地制备出具有环保特性的印刷油墨，且工艺方法简单，使用方便，不会对环境造成污染，在实际使用中可以根据需要进行调整，制备出具有前景的印刷油墨。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1

本实施例中的环保型包装印刷油墨配方，以质量百分比计，具体包括以下组分，LX-2树脂：13%；氨水 11%；去离子水：16%；D3树脂：21%；溶剂：13%；石蜡：0.2%；LJJ成膜催干液：4%；消泡剂 0.25%；尿素：6.55%；明胶液：5%；钾皂：3%；甘油：4%；水性氨基树脂液：3%。

进一步地，所述溶剂为醇、酯溶剂。

上述环保型包装印刷油墨配方生产合成工艺如下：

（1）制备LX-2树脂液：去离子水或自来水16KG投入反应釜里，加入质量百分浓度为18-28%的氨水11%，开动搅拌并缓慢加入LX-2树脂，大约25-40分钟经溶解胺中和，透明即停，测试ph 8-9即可。如果未达到可适量加入氨水以达到要求后停止搅拌出料过滤待用。

（2）D3树脂乳液：溶剂投入反应釜中，加入D3树脂，升温100℃，并开动搅拌，约搅拌10～25分钟，溶解透明后，加入乳化剂继续搅拌，在不停机的情况下，缓缓加入去离子水或自来水约3-5分钟。测其PH值后，最好按说明标准加入氨水，使PH值达到要求时，出料过滤待用。