[发明专利]剪切增稠流体微胶囊、增韧高分子材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种剪切增稠流体微胶囊的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：

(1)将20重量份的剪切增稠流体、75～79重量份的有机溶剂A和1～5份的乳化剂混合搅拌，得乳化液；其中，所述的剪切增稠流体包含分散相介质和分散相粒子，所述分散相介质和分散相粒子的重量比为19∶1～4∶1；所述乳化剂包含斯盘80和吐温80；

(2)将所述乳化液和含异氰酸酯的有机溶剂B混合，所述乳化液、所述异氰酸酯和所述有机溶剂B的重量比为(67～70)∶(5～8)∶25，反应，过滤，洗涤，干燥，即得。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述分散相介质为液态聚乙二醇和/或聚丙二醇；

和/或，步骤(1)中，所述分散相粒子为纳米二氧化硅；

和/或，步骤(1)中，所述分散相粒子的粒径为150～350nm；

和/或，步骤(1)中，所述有机溶剂A为正辛烷；

和/或，步骤(1)中，所述斯盘80和吐温80的重量比为2∶1～5∶1；

和/或，步骤(1)中，所述混合搅拌的转速为6000～13000rpm，所述混合搅拌的时间为10～20min。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述液态聚乙二醇和/或聚丙二醇的数均分子量为400～600。

4.如权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述剪切增稠流体由下述方法制得：将所述分散相介质和所述分散相粒子混合，以2000～4000rpm的转速剪切乳化30～60min后，超声去泡，即得；

和/或，步骤(1)中，所述的混合搅拌按下述操作进行：将所述乳化剂和所述有机溶剂A混合，然后在混合搅拌转速6000～13000rpm条件下，加入所述剪切增稠流体，混合搅拌10～20min。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种；

和/或，步骤(2)中，所述有机溶剂B为环己烷；

和/或，步骤(2)中，所述混合按照下述方式进行：将含异氰酸酯的有机溶剂B加入至60～80℃、搅拌转速600～1000rpm条件下的所述乳化液中；

和/或，步骤(2)中，所述反应的温度为60～80℃，所述反应的时间为90～120min；

和/或，步骤(2)中，所述过滤为抽滤；

和/或，步骤(2)中，所述干燥的温度为70～90℃，所述干燥的时间为3～5h。

6.一种由权利要求1～5任一项所述制备方法制得的剪切增稠流体微胶囊。

7.如权利要求6所述的剪切增稠流体微胶囊在制备增韧高分子材料中的应用。

8.一种增韧高分子材料，其包括所述的剪切增稠流体微胶囊；其中，所述剪切增稠流体微胶囊的重量占所述增韧高分子材料的5～20％。

9.如权利要求8所述的增韧高分子材料的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：

将5～20重量份剪切增稠流体微胶囊与80～95重量份高分子材料熔融共混，即得增韧高分子材料。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述熔融共混采用开炼机、密炼机或者挤出机进行；

当采用开炼机时，开炼温度为170～220℃，开炼时间为10～20分钟；

当采用密炼机时，密炼温度为180～220℃，密炼时间为5～15分钟，密炼机的转速为50～200rpm；

当采用挤出机时，挤出机的料筒温度为140～220℃，挤出机的螺杆转速为50～200rpm。