[发明专利]一种移相电抗器拉紧工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电抗器的制备方法，特别是一种移相电抗器拉紧工艺。 

背景技术

众所周知，移相电抗器的噪音是没有办法完全避免的，噪音只可以尽可能的减少。降低噪音的方法除了降低磁密之外，最有效的方法就是将移相电抗器拉紧，使结构之间的空隙尽量的减少。拉紧结构是实现移相电抗器拉紧的主要部件，如图4，常规的拉紧结构为：上压板2和底座9配合使得上下两端的铁轭5压紧铁芯4，铁轭5的两侧分别设有夹件6，上下两端的夹件6对应并通过拉螺杆3锁紧；当拉螺杆3锁紧，上侧铁扼5得到上压板2向下的一个力，下侧铁扼5得到底座9向上的一个力，使得铁芯3成为一个整体。但是该拉紧结构的体积比较大，而生产要求在保证产品性能的情况下尽可能减小体积。因此，为了减少体积，节约成本，可以把上压板2和底座9去掉。如图5和图6，但是单纯去掉上压板2和底座9，拉螺杆3锁紧，上侧夹件和下侧夹件会被拉离原先的位置，上、下铁扼并没有直接的得到紧固力，而且，铁扼5内部的穿心螺杆上的T型绝缘垫7很可能被夹件下移而造成损坏，绝缘垫损坏，会导致铁芯4损耗增加，发热加剧，影响性能。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种移相电抗器拉紧工艺，改善了传统的拉紧方式，提高了移相电抗器降低噪音的能力。 

    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种移相电抗器拉紧工艺，所述移相电抗器拉紧方式包括： 

     第一、选用U型槽钢为夹具，在U型槽钢的底部开设通槽，在U型通槽内安装螺栓形成槽钢夹具；

     第二、把槽钢夹具固定在电抗器上、下两个端面上，在槽钢夹具与端面的接触面之间均匀的涂抹硅脂；

     第三、电抗器上、下两端的铁轭两侧为夹件，把槽钢夹具与夹件固定；电抗器上侧的夹件上有吊环安装孔，电抗器下额的夹件上有底座安装孔；把位于电抗器上端面的槽钢夹具用螺栓固定吊环安装孔中；再将位于电抗器下端面的槽钢夹具用螺栓固定在底座安装孔中；

 第四、收紧电抗器的拉螺杆；在将安装有槽钢夹具的电抗器浸漆；等表面漆层完全固化后取下槽钢夹具。

优选的是，所述槽钢夹具选用四根；电抗器上、下端面各固定两根。 

本发明的有益效果是：提供一种移相电抗器拉紧工艺，能够有效的降低产品的总体高度，使得铁芯的结构更加的紧凑，从而降低噪音，提高了移相电抗器的工作性能。 

附图说明

图1是本发明一种移相电抗器拉紧工艺的结构示意图； 

图2是本发明一种移相电抗器拉紧工艺的结构侧视图；

图3是槽钢夹具的结构示意图；

图4是常规电抗器拉紧方式的结构示意图；

图5是常规电抗器拉紧方式去掉上压板和底座的结构示意图；

图6是常规电抗器拉紧方式去掉上压板和底座的结构侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、槽钢夹具；2、上压板；3、拉螺杆；4、铁芯；5、铁轭；6、夹件；7、T型绝缘垫；8、吊环；9、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

    请参阅附图1至3，本发明实施例包括：一种移相电抗器拉紧工艺，所述移相电抗器拉紧方式包括： 

     第一、选用标准的U型槽型作为夹具，在U型槽钢的底部开设通槽，通槽沿U型槽钢的长度方向开设，而在U型通槽内安装螺栓，这样便可以形成槽钢夹具并具有一定的通用性；

     第二、电抗器上、下两端均为铁轭5，铁轭5的两侧均固设夹件6；将四根槽钢夹具1固定在电抗器上、下两个端面上，电抗器上、下端面各固定两根；槽钢夹具1与端面的接触面之间均涂抹硅脂，因为硅脂能有效防止树脂渗入；

     第三、将槽钢夹具1与铁轭5两侧的夹件6固定；电抗器上侧的夹件6上设有吊环安装孔，电抗器下侧的夹件上设有底座安装孔；位于电抗器上端面的槽钢夹具1通过螺栓固定吊环安装孔中；位于电抗器下端面的槽钢夹具1通过螺栓固定在底座安装孔中；

 第四、收紧电抗器的拉螺杆3，这样能有效的紧固铁芯4；将安装有槽钢夹具1的电抗器浸漆；在表面漆层完全固化后取下槽钢夹具1，因为固化后，树脂能将整个产品黏连成一个整体，不会出现松动。此时将上下四个槽钢夹具1取下，由于槽钢夹具1和电抗器端面之间的硅脂使得槽钢夹具1不会和电抗器黏连在一起；最后将吊环8安装到原来的位置。