[发明专利]管材定径装置

说明书

技术领域

本发明涉及管材生产加工装置，具体地，涉及一种管材定径装置。

背景技术

管材定径是挤出管材的一道重要工序。在这道工序中，从口模中出来的高温塑料通过定径后再冷却成形，在控制管材口径时由于不能充分贴合定径套内径导致成型后产品尺寸不准确，次品率较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备，该设备能够使管材在定径冷却时充分贴合定径套内径，使产品尺寸准确，表面光滑。

为了实现上述目的，本发明提供一种管材定径装置，所述管材定径装置包括箱体、水泵、真空泵、喷淋水管、喷淋水嘴和定径套，所述喷淋水嘴设置在所述喷淋水管上；所述喷淋水管安装在所述箱体的内部；所述定径套可拆卸地安装在所述箱体的一端或两端；所述水泵通过水管连接在所述箱体上；所述真空泵通过气管连接在所述箱体上。

优选地，所述箱体的底部安装有至少两个支架。

优选地，所述定径套的一端具有外螺纹结构，所述箱体的一端或两端有与所述定径套上外螺纹结构相配合的内螺纹结构。

优选地，所述定径套的四周套壁上设置有多个通孔，且所述通孔孔径为1～1.5mm。

优选地，所述喷淋水管沿所述箱体的长度方向设置在所述定径套的两侧，多个所述喷淋水嘴沿所述喷淋水管的长度方向分布安装在所述喷淋水管上。

优选地，所述喷淋水嘴的喷淋方向垂直所述定径套的中心轴延长线。

优选地，所述管材定径装置还包括有积水槽，所述积水槽安装在所述箱体的两端下沿。

优选地，所述管材定径装置的顶端有多个开口，且所述开口上方安装有顶盖。

本发明采用真空泵将管材定径装置中抽成真空状态，使得待定径的管材从一端的定径套进入装置时能更好的贴合在定径套的内壁上，此时连接喷淋水管的喷淋水嘴喷出冷水对管材进行冷却，这样管材在定径的同时又能冷却降温，加快生产速度，提高生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式的管材定径装置的结构示意图；

图2是本发明的优选实施方式的管材定径装置A-A处的截面图。

附图标记说明

1-箱体2-水泵

3-真空泵4-喷淋水管

5-喷淋水嘴6-定径套

7-积水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种管材定径装置，如图1所示，所述管材定径装置包括箱体1、水泵2、真空泵3、喷淋水管4、喷淋水嘴5和定径套6，为了方便给所需定径的管材进行喷水冷却，所述喷淋水嘴5设置在所述喷淋水管4上；所述喷淋水管4安装在所述箱体1的内部；为了使管材定径设备能够对不同口径的管材进行加工操作，所述定径套6可拆卸地安装在所述箱体1的一端或两端；所述水泵2通过水管连接在所述箱体1上；所述真空泵3通过气管连接在所述箱体1上。

在本实施方式中，为了方便安装和使用管材定径装置，所述箱体1的底部安装有至少两个支架，这样就可以将管材定径装置的入口与前一工序生产出来的管材出口相对设置，方便管材的运送和加工。

在本实施方式中，为了更换直径大小不同的定径套6时方便拆卸和组装，所述定径套6的一端具有外螺纹结构，所述箱体1的一端或两端有与所述定径套6上外螺纹结构相配合的内螺纹结构。采用这种螺纹连接方式，通过旋转定径套6体就可以将其在所述箱体1上拆卸和组装。

在本实施方式中，为了在定径过程中也能够对定径套6内的管材进行淋水降温，所述定径套6的四周套壁上设置有多个通孔，且所述通孔孔径为1～1.5mm。通过这些通孔，所述喷淋水嘴5喷出的冷水可以进入定径套6内对管材降温，但是通孔不宜过大，否则会导致管材的变形。

在本实施方式中，如图2所示，所述喷淋水管4沿所述箱体1的长度方向设置在所述定径套6的两侧，多个所述喷淋水嘴5沿所述喷淋水管4的长度方向分布安装在所述喷淋水管4上。这样，喷淋水管4将冷水输送到喷淋水嘴5喷出，方便对管材进行冷却。为了提高冷却效果，优选地，所述喷淋水嘴5的喷淋方向垂直所述定径套6的中心轴延长线。采用这种方式，喷淋水嘴5的喷射面可以更好的覆盖在管材的表面。