[发明专利]污泥转化为建材的处理设备系统和方法

权利要求书

1.一种污泥转化为建材的处理设备系统，其特征在于，它包括：

至少一湿污泥储存装置，其用于容纳且稀释污泥；它包括污泥密闭储泥罐，装设于污泥密闭储泥罐的搅拌器，所述密闭储泥罐连接污泥泵；

至少一配料改性装置，其通过泵送管道一连接于所述污泥密闭储泥罐，它包括搅拌罐、自动加料器及用于放置改性药剂的容器体；

至少一机械脱水装置，其通过泵送管道二连接于所述搅拌罐，它包括用于污泥机械脱水而形成滤饼的压滤机，用于密闭输送滤饼的输送设备；

至少一干化燃烧装置，用于接收所述输送设备输送进来的滤饼并进行高温干化，它包括一回转式烘干筒，设于所述回转式烘干筒的进料端的燃烧炉，所述燃烧炉提供热气与所述滤饼热交换以蒸发所述滤饼中的水分；继而热干后的污泥再置于所述燃烧炉中高温热解形成灰渣；

至少一造粉装置，其包括用于接收所述灰渣并将灰渣细化磨粉机。

2.根据权利要求1所述的污泥转化为建材的处理设备系统，其特征在于：所述燃烧炉包括炉体；炉体内设有分隔部，所述分隔部将炉体内空间划分形成相通的燃烧腔和集灰腔；位于所述燃烧腔的下部设有布风板，连接于所述布风板的风箱，联通于所述燃烧腔的出渣单元；位于所述燃烧腔的左侧的炉壁上设有炉门；位于所述炉门上方设有燃料管，所述燃料管与所述燃烧室相通；所述集灰腔下方连接有集灰斗；

一回转式烘干筒；转动连接于所述炉体的右侧，从所述主体上方延伸到所述回转式烘干筒内相通的下料管；所述回转式烘干筒呈圆柱形，其中心线向下偏斜；所述分隔部的高度小于所述炉体空间高度以形成供热气导流的通道。

3.根据权利要求2所述的污泥转化为建材的处理设备系统，其特征在于：所述分隔部的位于所述燃烧腔的一侧具有垂直面，位于垂直面上方且向右偏斜的第一倾斜面，相接于所述第一倾斜面上端的第二倾斜面，所述第二倾斜面的倾斜角度大于所述第一倾斜面，以形成口部大于底部空间的燃烧腔。

4.根据权利要求3所述的污泥转化为建材的处理设备系统，其特征在于：所述集灰腔呈上宽下窄的漏斗状，出口为矩形。

5.根据权利要求4所述的污泥转化为建材的处理设备系统，其特征在于：所述布风板上设有风帽，所述风帽具有向下敞开的柱形孔和侧开孔，所述侧开孔与所述柱形孔相通，所述风板上设有耐热层。

6.根据权利要求5所述的污泥转化为建材的处理设备系统，其特征在于：所述主体为多层结构，其中内层为耐火材料制成，所述主体的外层设有多个透气管，位于所述集灰腔的上方的炉壁具有过渡段，以改变导流方向。

7.一种采用了权利要求1-6中所述的污泥转化为建材的处理设备系统而形成污泥转化为建材的方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤一；集料、稀释：将污泥的收集于储泥装置中，储泥装置能密闭储泥；加水稀释并搅拌均匀形成污泥浆；

步骤二；改性反应：将改性药剂通过自动进料设备加入污泥浆加中再次搅拌均匀，以将污泥浆与所述改性药剂进行化学反应；

步骤三；压滤、脱水：将步骤二改性后的污泥浆进行高压压滤，以降低含水量形成泥饼；

步骤四；干化、高温热解：将上述泥饼通过密闭管道输送给滚筒干燥要进行高温干化成泥粒，再经沸腾炉加入助燃剂进行燃烧以使所述泥粉高温无毒分解，形成灰渣；

步骤五；磨粉：将上述灰渣送入密闭磨粉装置进行碎化成细颗粒，即得所述建材。

8.根据权利要求7所述的污泥转化为建材的方法，其特征在于：在步骤三中脱出水为中水，可提供给步骤1加入中水稀释污泥以循环使用；所述步骤四的助燃剂为含硫率不高于0.035％的0#轻柴油；所述步骤四中的沸腾炉的炉温为900～1100℃；所述沸腾炉的炉温炉膛温度实行全天实时在线监控。

9.根据权利要求7或8所述的污泥转化为建材的方法，其特征在于：所述步骤三中的泥饼含水量与总量重量比应到达小于或等于1.1/2。

10.根据权利要求9所述的污泥转化为建材的方法，其特征在于：所述步骤三中高温干化后的泥粒的含水量与总量重量比应到达小于或等于1/10，步骤四中高温热解，泥粒在沸腾炉内的燃烧时间为2S以上，以有效抑制二噁英的产生和NOx的产生，高温热解产物主要是SO₂、NOx、烟尘、HCl；所述步骤二中的改性药剂为生石灰，投放量为总泥量重量的6.5％至9.8％。