[发明专利]一种卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料及其制备方法。 

背景技术

现有技术中用于卫生陶瓷高压成型模具的多孔树脂虽然应用效果良好，但仍有难以克服的缺陷，例如：专利公开号为101885592A的《一种模具材料及其制备方法和应用》，其中用到克环氧树脂(日本小西株式会社，型号E250)，该进口材料价格昂贵，并且制作工艺相对繁琐；此外，欧洲高压工艺所用的母模为PVC材质，受材料，环境影响较大，导致母模使用长时间变型较大。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料。 

本发明的另一目的在于提供上述多孔材料的制备方法。 

本发明的具体技术方案如下： 

一种卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料，由如下重量份的组分组成： 

其中所述硅砂浆包括如下重量份的组分： 

第一硅微粉    3～5重量份 

第二硅微粉    60～67重量份 

蒸馏水        30～35重量份 

其中第一硅微粉中主要成分为二氧化硅，粒径5μm以下的颗粒含量为60～80％；第二硅微粉中主要成分为二氧化硅，粒径5μm以下的颗粒含量为20～30％。 

在本发明的一个优选实施方案中，由如下重量百分比的组分组成： 

在本发明的一个优选实施方案中，所述硅砂浆包括如下重量百分比的组分： 

第一硅微粉    3～5％ 

第二硅微粉    60～67％ 

蒸馏水        30～35％。 

一种上述卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料的制备方法，包括如下步骤： 

(1)按重量份或重量百分比称取各组分； 

(2)将第一硅微粉和第二硅微粉缓慢倒入30～33℃的蒸馏水中，以90～110r/min的速度搅拌15～45min，再加入无水硫酸铝混合均匀至无可见颗粒且颜色透明，再继续搅拌48h至温度降低至26℃，得硅砂浆，上述无水硫 酸铝的质量为硅砂浆中第一硅微粉、第二硅微粉和蒸馏水总质量的0.03～0.04％； 

(3)将各树脂迅速倒入硅砂浆内，以250～300r/min的速度搅拌15～20min至28～32℃，即得所述卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料以备浇注。 

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)的搅拌速度为85～105r/min。 

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤(2)的搅拌时间为15～30min。 

在本发明的一个优选实施方案中，将各树脂迅速倒入硅砂浆内，以300r/min的速度搅拌15min至29～31℃，即得所述卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料以备浇注。 

本发明的有益效果是： 

1、本发明的多孔材料涂覆加工的模具的工作面气孔成型均匀(微孔直径约为10微米以下，比泥浆颗粒小，不易造成微孔堵塞)，应用于生产时，坯体成型后各部位含水率可保持均一，避免由于坯体含水率不均引起的干燥缺陷； 

2、本发明的多孔材料涂覆加工模具工作面强度较高，从而使模具耐磨性良好，不易破损，有效延长模具使用寿命； 

3、本发明的多孔材料的原料成本以及制作成本较低，总成本较现有模具成本低约30％； 

4、本发明的多孔材料的制作工艺简单，易于生产操作及推广； 

5、本法发明的多孔材料涂覆加工母模对储备条件无特殊要求，受环境影响小，母模使用长时间不易变型。 

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。 

一种卫生陶瓷高压成型模具用多孔材料，由如下重量份的组分组成： 

其中所述硅砂浆包括如下重量份的组分： 

其中第一硅微粉中主要成分为二氧化硅，粒径5μm以下的颗粒含量为60～80％；第二硅微粉中主要成分为二氧化硅，粒径5μm以下的颗粒含量为20～30％。 

在本发明的一个优选实施方案中，由如下重量百分比的组分组成： 

在本发明的一个优选实施方案中，所述硅砂浆包括如下重量百分比的组分： 

第一硅微粉    3～5％ 

第二硅微粉    60～67％ 

蒸馏水        30～35％