[发明专利]电渣熔铸扇形板异型结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电渣熔铸扇形板异型结晶器，属于结晶器技术领域。 

背景技术

结晶器是电渣炉的重要部件，它一方面起着熔化、精炼的熔炼室作用；另一方面又起着铸件模形成铸件的作用。电渣熔铸是集金属精炼与铸造成型于一身的特殊铸造方法，采用电渣熔铸方法可以生产组织致密、尺寸精度高、非金属夹杂物少的优质铸件。传统电渣熔铸结晶器多为纯铜中空圆柱体，结构简单，一般由一个结晶器和底板组成。铸件为圆柱体，可为下道工序提供高质量坯料。扇形板是一种广泛应用于冷轧机卷取机卷筒上的型板。通过传统方式生产扇形板，电耗高，生产效率低，而且要通过锻造等工序，生产工序复杂，成材率较低，因而生产成本极高，因此急需一种能直接生产扇形板的结晶器，降低生产成本。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电渣熔铸扇形板异型结晶器，利用该结晶器可以通过铸造直接得到扇形板铸件，简化了生产工序，降低了生产成本。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电渣熔铸扇形板异型结晶器由前、后对称的两部分组成，以前部为例，前部分由内腔型板、外腔型板、排水管路和进水管路组成，使用时，前后部分通过螺栓穿过螺孔A用螺母连接在一起，上下也可以由多个电渣熔铸扇形板异型结晶器进行叠加使用。前、后部分结合后，内腔型板形成一个左右平行上下为圆弧的空腔；外腔型板与内腔型板形状相同，内腔型板和外腔型板之间为水槽，厚度为15-25mm。在外腔型板下部设有进水管，上部设有排水管，进水管与进水管路相连，排水管与排水管路相连，在进水管路上还设有排污孔。在外腔型板上还设有加强筋和拉筋，在加强筋边缘设有螺孔B，在拉筋的边缘设有螺孔A 。 

所述的外腔型板的拉筋上还焊接有吊装钩。 

本发明的有益效果在于：本发明采用铜、钢焊接工艺，具有焊接性较好、价格较低、易加工等优点，克服了传统结晶器的缺点，较好地解决了扇形板铸件的结晶器制造与维修、生产操作、使用寿命等关键问题；特别是本发明采用了铸造成型的方法 ，对确保铸件的质量、尺寸精度、提高生产效率、延长使用寿命、降低生产成本等都起到了关键作用，最主要的是节省了锻造工序，简化了生产工序，降低了生产成本。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。 

图1 是本发明电渣熔铸扇形板异型结晶器的结构示意图。 

图2是图1的A—A剖面进排水示意图。 

图3是结晶器铸件经切割后形成两块扇形板的示意图。 

图中标号： 

1、内腔型板  2、排水管路  3、进水管路  4、排污孔  5、吊装钩

6、螺孔A    7、排水水槽    8、进水水槽    9、螺孔B

10、外腔型板    11、加强筋    12、拉筋   21、排水管  31、进水管。

具体实施方式

如图1、图2 所示，电渣熔铸扇形板异型结晶器由前、后对称的两部分组成，以前部为例，前部分由内腔型板1、外腔型板10、排水管路2和进水管路3组成，使用时，前后部分通过螺栓穿过螺孔A 6用螺母连接在一起，上下也可以由多个电渣熔铸扇形板异型结晶器进行叠加使用。前、后部分结合后，内腔型板1形成一个左右平行上下为圆弧的空腔，内腔型板1由铜合金材料制成；外腔型板10与内腔型板1形状相同，由钢质材料制成，内腔型板1和外腔型板10之间为水槽，厚度为15-25mm，外腔型板10采用冷弯焊接方法制造均可，内腔型板1与外腔型板10采用焊接方式结合。在外腔型板10下部设有进水管31，上部设有排水管21，进水管31与进水管路3相连，排水管21与排水管路2相连，在进水管路2上还设有排污孔4。在外腔型板10上还设有加强筋11和拉筋12，在加强筋11边缘设有螺孔B 9，在拉筋12的边缘设有螺孔A 6。所述的外腔型板10的拉筋12上还焊接有吊装钩5。 

使用方法：首先根据熔铸产品的条件、参数设计产品的工艺，经过传热学与力学计算，确定出结晶器的内腔型板1、外腔型板10厚度及管路宽度，进而确定结晶器的几何结构；前、后部分的连接是用螺栓穿过螺孔A 6来实现的，对制作完的铜结晶器进行耐压密封检验，合格后可进行熔铸生产。生产时冷水由进水管3进入进水水槽8后经过内腔型板1使内腔型板1冷却，此时冷水变成热水进入排水水槽7后由排水管路2排出，完成对内腔型板1的冷却。 

如图3所示，经过结晶器得到的毛坯经过切割得到两块扇形板的毛坯，毛坯经过加工即得到所要求的扇形板。