[发明专利]一种仿生态羽绒保暖材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保暖材料及其制备方法，尤其涉及一种利用丙纶材料替换传统羽绒的保暖材料及其制备方法。

背景技术

    传统的羽绒服的内胆多为羽绒，然羽绒遇水之后就会立马潮湿、结饼，并降低了其保暖特性，在这种情况下吸湿性和保暖性得不到保障；另外夏季羽绒服用不上，一般都会将羽绒服进行一个防霉和防虫蛀处理，因此在保存上有些麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种仿生态羽绒保暖材料及其制备方法，利用聚丙烯纤维替换传统的羽绒，兼顾透气性好、吸湿率低和不易发霉虫蛀的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种仿生态羽绒保暖材料，其创新点在于：所述仿生态羽绒保暖材料为丙纶熔融喷丝形成的纤维，所述纤维包括粗纤维和排布在所述粗纤维四周的微细纤维。

优选的，所述粗纤维的直径为15~45微米，所述微细纤维的直径为0.5~10微米。

优选的，所述粗纤维占所述纤维总重量的3%~40%。

一种仿生态羽绒保暖材料的制备方法，应用于制备仿生态羽绒保暖材料中，包括以下步骤：首先将聚丙烯树脂切片置于挤出机中进行熔融，接着送入计量泵中，该计量泵单次预设值为400~1000g，接着将熔融状态的丙纶送入密布小孔的喷丝板组件中，熔融状态的丙纶从小孔中连续喷出，从而获得40~1000g的仿生态羽绒保暖材料，厚度为2~50mm。

优选的，所述仿生态羽绒保暖材料的保暖率为40%~75%，克罗值为2~4，热阻R值为1~3。

优选的，所述喷丝板组件为密闭壳体，所述密闭壳体上至少设置有一组贯通该密闭壳体内部与外界的喷丝孔，所述喷丝孔包括粗喷孔和环绕在所述粗喷孔一周的微喷孔，所述微喷孔孔径为0.1~0.4mm，所述粗喷孔孔径为0.3~2mm的粗喷丝孔，所述微喷孔中喷出微细纤维，所述粗喷孔中喷出粗纤维。

优选的，所述微喷孔和所述粗喷孔均由同心的内孔和外孔构成，所述内孔为熔融状态的丙纶的出口，所述外孔为高速热空气的出口，所述外孔与热空气泵连通。

本发明的优点在于：通过丙纶替换传统的羽绒材料，丙纶从喷丝板组件中喷出获得粗纤维和微细纤维，由于丙纶具有吸湿率低和透气性好、防发霉虫蛀、同等保暖条件下质量轻的特性，由于具有羽绒的树枝状纤维排列结构，抗压性能好，是作为新型保暖服的理想替代填充物。

具体实施方式

本发明的仿生态羽绒保暖材料为聚丙烯树脂熔融喷丝形成的纤维，该纤维包括粗纤维和排布在粗纤维四周的微细纤维。其中粗纤维的直径为15~45微米，微细纤维的直径为0.5~10微米，粗纤维占纤维的3%~40%。

该仿生态羽绒保暖材料的制备方法包括以下步骤：首先将丙纶材料切片置于容器中进行熔融处理，从而获得熔融状态的丙纶，接着送入计量泵中，该计量泵单次预设值为40~1000g，接着将熔融状态的丙纶送入密布小孔的喷丝板组件中，熔融状态的丙纶从小孔中连续喷出，从而获得40~1000g的仿生态羽绒保暖材料，厚度为3~5mm，仿生态羽绒保暖材料的保暖率为40%~75%，克罗值为2~4，热阻R值为1~3。

上述的喷丝板组件为密闭壳体，该密闭壳体上至少设置有一组贯通该密闭壳体内部与外界的喷丝孔。喷丝孔包括粗喷孔和环绕在粗喷孔一周的微喷孔，其中，微喷孔孔径为0.1~0.4mm，粗喷孔孔径为0.3~2mm的粗喷丝孔，该微喷孔中喷出微细纤维，该粗喷孔中喷出粗纤维。另外为了保证出丝方便，微喷孔和粗喷孔均由同心的内孔和外孔构成，内孔为熔融状态的丙纶的出口，外孔为高速热空气的出口，其中外孔与热空气泵连通，利用热空气泵提供热气源从而便于纤维的出丝。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。