[发明专利]长管自动切管机

说明书

 

技术领域

本发明涉及钢管加工设备技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种长管自动切管机。

 

背景技术

钢管是工业生产领域广泛使用的原材料，因此，将光管切割为所需长度的切管也是极为重要的工业设备之一。对于小型助力车辆生产所需切管机而言，原来一人操作一台机器，采用人工送料，效率低下，工件长度误差大，需要熟练工人操作，并且劳动强度大。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种长管自动切管机，以解决现有技术存在的效率低下、切管质量差、对工人要求高等问题。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种长管自动切管机，其包括：多个导向轮和动轮，沿着一直线方向并呈双层结构布置，用于为长管提供一移动平台并驱动长管移动；动轮电机，用于驱动所述动轮旋转，所述动轮与所述动轮电机的输出轴连接；轮升降机构，与位于所述移动平台上层的所述导向轮或动轮连接，以升高或降落位于上层的所述导向轮或动轮，从而压紧或松开长管；夹具，位于所述移动平台的中部，用于夹紧固定长管；锯片，位于所述夹具上方，用于切割长管；锯片电机，用于驱动所述锯片旋转，所述锯片固定在所述锯片电机的输出轴上；锯片升降机构，与所述锯片电机连接，用于驱动所述锯片电机升高或降落。

优选地，在上述长管自动切管机中，还包括：第一限位开关，位于所述移动平台的前端，与所述动轮电机、夹具、锯片升降机构、锯片电机连接，当长管移动至所述第一限位开关时，所述动轮电机停止运行、所述夹具夹紧长管、所述锯片升降机构驱动所述锯片电机降落、所述锯片电机启动切割长管。

优选地，在上述长管自动切管机中，还包括：第二限位开关，位于所述锯片电机下方，与所述锯片升降机构连接，当所述锯片电机移动至所述第二限位开关时，所述锯片升降机构开始升高所述锯片电机；第三限位开关，位于所述锯片电机上方，与所述锯片升降机构连接，当所述锯片电机移动至所述第三限位开关时，所述锯片升降机构停止运行。

优选地，在上述长管自动切管机中，所述轮升降机构、锯片升降机构为气缸或油缸。

分析可知，本发明可以实现自动送料，一人可以同时操作多台，提高了工作效率，降低了劳动强度。同时，还可以减少工件长度误差，带来效益，并且只需普通的工人即可操作。

 

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的锯片23切割长管66时的结构示意图；

图3为本发明实施例的移动平台在导向轮8、导向轮11处的结构示意图；

图4为本发明实施例的移动平台在动轮1、导向轮13处的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1、图3、图4所示，本发明实施例包括动轮1-5、结构基本相同且无驱动机构的导向轮10-17、结构基本相同的导向轮6-9（设置升降机构，实现向下或向上的压紧功能，例如导向轮8）、动轮电机25、气缸19、锯片电机20、锯片23、第一限位开关24、第二限位开关21、第三限位开关22、气缸27、气缸29、夹具30。

具体而言，如图1、图2所示，动轮1-5、导向轮10-17、导向轮6-9沿着一直线方向并呈双层结构布置，如此之多的导向轮、动轮利用之间的凹槽为长管66提供一个移动平台，如图3、图4所示，移动平台中的动轮1-5则可以驱动长管66移动。

各动轮1-5的结构基本相同，如图4所示，动轮电机25用于驱动动轮1旋转，动轮1与动轮电机25的输出轴之间通过一长轴26连接，该长轴26可活动地架设在一支架上。

如图3、图4所示，本实施例的轮升降机构为气缸27、气缸29等，多个气缸27与位于移动平台上层的动轮1-5等连接，多个气缸29与位于移动平台上层的导向轮6-9通过长轴28连接，以升高或降落位于上层的导向轮6-9或动轮1-5，从而压紧或松开长管66。当气缸27、气缸29的活塞杆伸出时，各相应的动轮、导向轮降落紧贴长管66；缩回时，各相应的动轮、导向轮则升高，离开长管66。

夹具30位于移动平台的中部，用于夹紧固定长管66。

锯片23位于夹具30上方，用于切割长管66。锯片电机20用于驱动锯片23旋转，锯片23固定在锯片电机20的输出轴上。锯片升降机构为气缸19，其活塞杆与锯片电机20连接，用于驱动锯片电机20升高或降落。