[发明专利]可以替代四个塞规的组合芯轴

说明书

技术领域

本发明涉及一种芯轴。 

背景技术

一般工厂大都按照基孔制2级精度制造齿轮内孔，内孔直径尺寸种类多，用塞规检测内孔成本高，需要准备很多塞规，一般工厂不能采用。每一个车工每一次加工的齿坯很难保证内孔和外圆全都同心，制造的芯轴也很难全都保证芯轴安装齿坯的部位和卡盘卡紧的部位的同心度，因此制造齿轮很难保证内孔和分度圆的同心度。一般工厂加工齿轮大都是按照齿坯内孔配制芯轴，很难保证齿轮的互换性。制造芯轴大都不淬火也不磨，精度低、硬度低容易弯曲，工厂经常因为制造芯轴、等芯轴、芯轴弯曲、芯轴外经尺寸不标准、不同心造成废品而耽误生产，从而导致加工的齿轮精度低、效率低，影响企业生产。本发明一根芯轴可以分别安装四种内孔直径不同的齿坯，可以当做塞规使用，提高了芯轴的精度、强度和使用率，一根外径尺寸不同的芯轴可以分别安装多个内孔直径不同的齿坯。 

发明内容

本发明是提供一种检测齿坯孔，并用来安装齿坯进行加工的工具。以解决不能采用塞规进行检测，制造齿轮精度低，互换性低的问题。 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的组合芯轴包括一根芯轴和一个螺母。该组合芯轴从左至右依次同轴设置成为一体。由左外螺纹轴、第一芯轴、第二芯轴、正六棱柱、第三芯轴、第四芯轴和右外螺纹轴构成，左右螺纹轴相同两端设有顶尖孔，螺母可以分别和左螺纹轴或右螺纹轴连接。所述第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴、第四芯轴依照正六棱柱向两侧依次递减。本发明可以分别安装四种内径不同的齿坯在各种齿轮加工机床上加工齿轮，可以用卡盘卡持住芯轴使用，也可以用顶尖顶住芯轴两端的顶尖孔使用。每一根芯轴的直径部位都做有尺寸标记，选用方便。齿轮大都不太宽，按照常用直径12mm-40mm系列备用四根芯轴就基本可以满足一般工厂的生产需要。如果遇到不同的内孔直径的齿坯可以制造安装自定义辅助轴套，制造一个轴套要比制造一根芯轴要容易和快捷很多，如果要同时加工多个齿轮，可以制造安装加长套解决这个问题。芯轴上设有正六棱柱，可以利用扳手在机床上拆卸齿坯，也可以用虎钳卡持住正六棱柱拆卸齿坯。芯轴淬火后按照基孔制2级精度下偏差通端经磨床磨加工而成，硬度大、精度高，不易弯曲，不易磨损，使用寿命长，本发明按照芯轴制造齿坯孔，可以用芯轴替代塞规，检测加工以后的齿坯孔，提高了齿轮的加工精度和互换性。 

本发明的有益效果是：

芯轴淬火后按照基孔制2级精度下偏差通端经过磨床磨制而成的，同心度高、精度高、硬度高，一根芯轴可以替代四个塞规使用，可以用芯轴检测齿坯孔加工的是否符合标准。按照芯轴的外经制造齿坯孔将提高齿轮内孔的加工精度和互换性。一个芯轴可以分别安装四种内孔直径不同的齿坯，使用本发明将提高芯轴的使用寿命和使用率，将提高齿轮加工的精度和齿轮的互换性。齿轮大都不太宽，按照常用直径12mm-40mm系列备用四根芯轴就基本可以满足一般工厂的生产需要。芯轴上设有正六棱柱，可以利用扳手在机床上拆卸齿坯，也可以用虎钳卡持住正六棱柱拆卸齿坯。一根外径尺寸不同的芯轴可以分别安装多个内孔直径不同的齿坯。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图，图2是齿坯安装于图1的芯轴上的结构示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、说明本实施方式，本实施方式的组合芯轴包括一根芯轴1和螺母2，该组合芯轴从左至右依次同轴设置并制造成一体，由左外螺纹轴1-6，第一芯轴1-1、第二芯轴1-2、正六棱柱1-5、第三芯轴1-3、第四芯轴1-4和右外螺纹轴1-7构成，左右外螺纹轴相同，两端设有顶尖孔1-8，螺母2可以分别和左螺纹轴1-6或右螺纹轴1-7连接。所述第一芯轴1-1的轴径D1、第二芯轴1-2的轴径D2、第三芯轴1-3的轴径D3、第四芯轴1-4的轴径D4依照正六棱柱1-5向两侧依次递减.齿坯安装好以后用螺母2锁紧。可以用卡盘卡持住芯轴使用，也可以用顶尖顶住芯轴两端的顶尖孔1-8使用，每一根芯轴的直径部位都做有尺寸标记1-9，选用方便。 

具体实施方式二：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式所述的组合芯轴左端和右端螺纹相同，螺母可以分别和左端或右端螺纹连接。 

具体实施方式三：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式所述的组合芯轴设计有正六棱柱，可以利用扳手在机床上拆卸齿坯，也可以用虎钳卡持住正六棱柱拆卸齿坯。