[发明专利]一种汽车用耐高温橡胶密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种汽车用耐高温橡胶密封圈。

背景技术

密封圈是橡胶成品的重要组成元素，目前在汽车、电器和电子、办公器械三大领域应用外，还大量用于建筑、医疗、食品工业和航空、航天等高科技领域，不同领域的橡胶材料需要具有不同的性质。

密封圈应回弹性高、硬度适中，并压缩永久变形小；具有较好的力学性能：如拉伸强度、定拉伸强度、断裂伸长率达到一定的标准；具有耐磨性，抗撕裂性强；具有化学性质稳定，适应工作介质能力强，不容易产生溶胀、分解、硬化；具有一定的耐候性。三元乙丙橡胶具有耐老化、耐腐蚀、耐水蒸气性能、耐热水性能和低密度高填充性的特点，目前已经是制作密封圈的重要材料，但是美中不足的是三元乙丙橡胶不耐油、与其他材料的粘合性差、硫化速度慢，制作的密封圈存在一定的不足，现有市场上的密封圈的耐热性能和耐化学腐蚀性能普遍不佳，容易导致过早老化而失去功能，导致橡胶密封圈的报废，增加成本。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种汽车用耐高温橡胶密封圈，提高了橡胶管的机械强度、耐化学腐蚀性、耐臭氧性、耐候性和耐热性，得到了综合性能好的汽车用耐高温橡胶密封圈。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种汽车用耐高温橡胶密封圈，其原料按重量份数包括：三元乙丙橡胶70-90份、氯丁橡胶10-30份、防老剂1-4份、活化氧化锌0.8-1.5份、氧化镁0.2-0.4份、氧化钙0.5-1.0份、丁基硫醇锡0.6-1.5份、改性高岭土30-40份、甲基丙烯酸镁10-15份、促进剂1-3份、大豆油6-10份、甲基丙烯酸乙酯1-2份、石蜡油40-80份、三烯丙基磷酸酯0.2-0.5份、交联剂BIBP1.0-1.5份、助交联剂TAIC0.5-1.2份、微晶蜡0.3-0.5份、硫化剂2-3份、邻苯二甲酸酐0.5-1份；

根据上述各原料的配比，按照以下步骤进行制备：

S1、将开炼机加热至30-35℃，辊距设为0.2-0.8mm，将三元乙丙橡胶和氯丁橡胶同时加入开炼机中塑炼10-15min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放4-5h得到一次塑炼胶；

S2、将开炼机加热至25-30℃，辊距设为0.4-0.6mm，将S1中得到的一次塑炼胶加入开炼机塑炼10-20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放3-5h得到二次塑炼胶；

S3、将开炼机的温度设为室温，辊距设为0.5-1mm，将S2中得到的二次塑炼胶加入开炼机塑炼15-20min，然后经排胶、压片、下片、冷却到室温并停放5-10h得到三次塑炼胶；

S4、将密炼机升温至120-140℃，辊距设为0.5-1mm，加入S3所述的三次塑炼胶，密炼2-5min后经排胶、冷却到室温并停放8-15h得到塑炼胶；

S5、将密炼机升温至80-90℃，辊距调整为3-8mm后加入S4中所述的塑炼胶混炼2-5min后将温度升至100-115℃，依次加入改性高岭土、氧化镁和活性氧化锌，混炼1-2min后将温度升至120-135℃，然后同时加入大豆油、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸乙酯和石蜡油混炼1-2min，然后同时加入防老剂、微晶蜡混炼2-5min后，加入邻苯二甲酸酐将温度升至140-165℃，然后依次加入氧化钙、丁基硫醇锡、三烯丙基磷酸酯、交联剂BIBP和助交联剂TAIC，混炼2-5min后，加入硫化剂和促进剂，混炼2-5min排胶后，放入开炼机薄通5-8次得到混炼胶；

S6、将S5中所述的混炼胶装入模具，在15-20MPa压力，145-150℃温度下，硫化5-20min，开模后得到所述汽车用耐高温橡胶密封圈。

优选地，其原料按重量份数包括：三元乙丙橡胶75-85份、氯丁橡胶15-25份、防老剂2-3份、活化氧化锌1.0-1.4份、氧化镁0.23-0.34份、氧化钙0.6-0.9份、丁基硫醇锡0.7-1.4份、改性高岭土35-39份、甲基丙烯酸镁12-14份、促进剂1.2-2.8份、大豆油7-8.5份、甲基丙烯酸乙酯1.2-1.8份、石蜡油45-75份、三烯丙基磷酸酯0.22-0.4份、交联剂BIBP1.2-1.45份、助交联剂TAIC0.7-1.0份、微晶蜡0.32-0.4份、硫化剂2.2-2.8份、邻苯二甲酸酐0.7-0.9份。