[发明专利]一种靠模机构的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及工件的切削加工领域，尤其是一种靠模机构。

背景技术

仿形加工是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。 仿形加工是对各种零件，特别是模具零件的型腔或型面进行切削加工的重要方法之一。常用的仿形加工有仿形车削、仿形铣削、仿形刨削和仿形磨削等。

但是仿形加工具有缺点。其对于工件的加工形状往往取决于其仿形靠模的形状。而对于弯曲度较大的工件，由于其吃刀量变化较大，形状的曲率较大，仅仅依靠靠模的仿形形状是难以达到需要的加工质量的。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿形加工的方案，其能够满足大曲率、弯曲变化较大的工件的形状加工需要，同时无需更换机床或者整个靠模组件。

根据本发明，一种靠模机构的使用方法，所述靠模机构包括：箱体、活动靠模板以及活动靠模板驱动装置，所述箱体总体为长方体形状，具有内部空腔以及纵向槽，活动靠模板以及活动靠模板驱动装置设置在所述内部空腔中，所述纵向槽设置在所述箱体的上表面处，活动靠模板的上边缘为终加工仿形轮廓，活动靠模板驱动装置能够驱动所述活动靠模板从而使其仿形轮廓通过所述纵向槽伸出于箱体的上表面；其中，所述纵向槽在所述上表面上沿着纵向槽的纵向方向具有纵向凸唇，纵向凸唇的上边缘为初加工仿形轮廓；当活动靠模板驱动装置驱动所述活动靠模板从而使其仿形轮廓通过所述纵向槽伸出于箱体的上表面时，所述终加工仿形轮廓伸出于所述上表面的距离超过纵向凸唇的初加工仿形轮廓伸出于所述上表面的距离；当活动靠模板驱动装置驱动所述活动靠模板从而使其仿形轮廓回落到所述纵向槽中时，所述终加工仿形轮廓整体位于纵向凸唇的初加工仿形轮廓之下；

所述活动靠模板的两侧对称地设置有左限位凸耳和右限位凸耳，左限位凸耳的左侧面以及右限位凸耳的右侧面分别与所述内部空腔的内侧面能滑动地接触配合，并且所述活动靠模板位于所述限位凸耳上方的左侧面和右侧面分别与所述纵向槽的左端面和右端面能滑动地接触配合，由此，对活动靠模板的滑动导向；所述箱体在所述纵向槽的左右两侧分别为左限位壁和右限位壁，左限位壁和右限位壁能够分别与左限位凸耳和右限位凸耳的上表面接触配合，从而起到对活动靠模板的上行距离限位的作用；

所述活动靠模板驱动装置包括驱动电机、螺杆以及与螺杆配合的螺母装置，驱动电机能够驱动螺母装置，螺杆的下部与螺母装置配合，上端与托盘固定连接，托盘与活动靠模板的下表面固定连接；

所述初加工仿形轮廓用于控制刀具，对工件进行初加工；所述终加工仿形轮廓用于控制刀具，对工件进行终加工；

所述方法包括如下步骤：

A 活动靠模板下降到低位，使得纵向凸唇的上边缘的初加工仿形轮廓露出；

B 使得刀具沿着初加工仿形轮廓行走，对工件进行初加工：

C 初加工完成后，更换刀具，并使得活动靠模板上升，使得终加工仿形轮廓露出；

D 使得刀具沿着终加工仿形轮廓行走，对工件进行终加工。

通过上述方案，由于将两道靠模-初加工和终加工靠模都集成在同一个靠模组件中，因此，在初加工和精加工的不同道次加工的过程中无需更换整个靠模组件或者更换机床，同时，对于两道次的靠模形状，由于在加工的过程中，对于工件，尤其是车削工件，其深沟状的表面轮廓对于刀具的受力状况较为恶劣；本发明通过使用两道次的靠模，将两种靠模组合在一个靠模组件上，通过自动化地控制该靠模组件，即可对这种深沟状的结构进行分开加工，而对于其他结构进行一次加工完成；这样，避免了刀具受力的恶劣情形，而且尽量地缩短了加工时间。通过更换刀具，可以满足再次加工对于轮廓形状以及表面精度的两方面要求。

附图说明

图1是本发明的靠模机构的结构示意图，其对应于第一道次的初加工，此时活动靠模落下；

图2是图1的靠模机构在另外道次，即第二道次的终加工的结构示意图，此时活动靠模升起；

图3是初加工仿形轮廓和终加工仿形轮廓的曲线关系图；在图中，两个仿形轮廓的纵向位置对应一致；

图4表示初加工后，与初加工仿形轮廓相对应的加工工件的形状示意图；

以及

图5表示终加工后，与终加工仿形轮廓相对应的加工工件的形状示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本发明进行详细说明。