[发明专利]一种能降低猪肉中粪臭素含量的生物配合饲料及生产方法在审
申请号: | 201410312211.9 | 申请日: | 2014-06-26 |
公开(公告)号: | CN104187022A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 袁立科;李双全;李斯泉 | 申请(专利权)人: | 湖北绿科乐华生物科技有限公司 |
主分类号: | A23K1/18 | 分类号: | A23K1/18;A23K1/14;A23K1/16;A23K1/00;A23K1/165;A23K1/175 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 438800 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 猪肉 中粪臭素 含量 生物 配合 饲料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域,涉及的是一种猪用生物饲料及其生产方法,特别是一种能降低猪肉中粪臭素含量的生物配合饲料及其生产方法。
背景技术
随着养殖业规模化程度的不断提高及养殖户对动物生产性能的强烈需求,动物的生产性能逐步提高,但是动物产品品质却日益下降,难以满足消费者对高品质动物产品的需求。
粪臭素是影响猪肉风味,尤其是炖煮时猪肉风味的主要物质。粪臭素具有亲脂性,主要在动物脂肪组织中沉积,其中背膘是粪臭素沉积的主要部位,越靠近瘦肉的脂肪组织中粪臭素的含量越高,猪背膘中粪臭素水平与脂肪组织和瘦肉中的粪臭味、异臭味强度之间有显著相关性,粪臭素在猪肠道中的浓度与脂肪组织中的沉积量有很大的相关性。
粪臭素主要在猪的大肠中产生,从近结肠到远结肠再到直肠其浓度稳定增加;当消化道食糜到达肠道尾部,微生物发酵动用的能量不足的时,粪臭素的产生增加。粪臭素是日粮蛋白和内源蛋白分解产生的L-色氨酸在厌氧微生物作用下降解而产生的芳香族物质,产生粪臭素的L-色氨酸主要来自于饲粮,也有少部分来自肠道黏膜的分泌物。肠道中粪臭素的浓度主要受色氨酸的可利用度和肠道微生物的组成和活力的影响。日粮是影响吲哚/粪臭素比例的决定性因素。
提高肠道色氨酸的消化利用率、减少蛋白质在肠道后段的发酵可显著降低猪肉中粪臭素的产生和沉积,改善猪肉品质与风味。但到目前为止,还未见一种能降低猪肉中粪臭素含量的生物饲料及生产方法公开。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能降低猪肉中粪臭素含量的生物配合饲料及生产方法。
实现上述目的的技术方案是:一种能降低猪肉中粪臭素含量的生物配合饲料,它由下述物料并按下述重量百分配比组成:
玉米60%~70%,豆粕15~25%、发酵生物蛋白5%~15%,饲料添加剂3%~8%。
发酵生物蛋白,其物料组分及重量份数配比为:菜粕∶棉籽蛋白∶豆粕∶玉米胚芽粕=3∶3∶2∶2,其生产方法是将所述四种物料按配比混合。再按混合物的总重量加入30%~40%(重量百分数)的多菌种混合液,在13℃~40℃温度环境下需氧发酵48小时~72小时。
如上所述多菌种混合液,由下述物料及其重量份数配比混合组成:酵母菌冻干粉∶芽孢杆菌冻干粉∶乳酸杆菌冻干粉∶乳猪复合酶∶红糖∶水=1∶3∶1∶1∶7∶300。
如上所述乳猪复合酶主要包含木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶,为饲料用酶制剂。
所述饲料添加剂,由下述物料及其重量份数配比混合组成:非淀粉多糖酶∶饲料级磷酸氢钙∶饲料级碳酸钙∶食盐∶赖氨酸∶蛋氨酸∶苏氨酸∶仔猪多维∶育肥猪多矿∶低聚异麦芽糖∶半胱氨酸盐酸盐=1∶11∶10∶3∶3∶0.5∶1∶0.4∶0.4∶3∶0.5。
如上所述非淀粉多糖酶为甘露聚糖酶、含木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶组成的复合酶,为饲料用酶制剂。
如上所述仔猪多维的主要成份是维生素A、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、泛酸钙、叶酸及生物素,是维生素类饲料添加剂;
如上所述育肥猪多矿的主要成份是硫酸铜、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、碘化钾、亚硒酸钠,是矿物质饲料添加剂。
本发明配合饲料的生产方法是:按照所述配合饲料的物料组分及其重量百分配比,将所有物料充分混合,之后按计量封装。
本发明饲料的特点在于:通过调节氨基酸配比提高饲料中色氨酸的消化利用率;使用酶制剂和微生物发酵生物蛋白饲料提高饲料蛋白质的利用率,减少肠道后段食糜中蛋白质的含量;低聚糖和发酵生物蛋白中有机酸可调节肠道后段有益微生物菌群的数量。使用本发明饲料可降低猪肉中粪臭素的含量,使猪肉味道更加鲜美。本发明方法简单,也不需特殊设备,适合工业化生产。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)称取菜粕300公斤、棉籽蛋白300公斤、豆粕200公斤、玉米胚芽粕200公斤,分别粉碎过2.0mm标准筛后混匀。
(2)称取酵母菌冻干粉1公斤、芽孢杆菌冻干粉3公斤、乳酸杆菌冻干粉1公斤、乳猪复合酶1公斤、红糖7公斤、水300公斤,然后将所有物料充分混合,配制成多菌种混合液;
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