[发明专利]一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑行业节能环保施工技术领域，特别涉及一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法。

背景技术

随着经济的快速发展，环境雾霾天气越来越严重，环保问题越来越受到大家的关注与重视。目前，在建筑防水施工中一般使用SBS沥青防水卷材，使用传统工艺进行工厂生产，以沥青为载体，添加改性剂，生产过程中极易产生有害气体，给环境造成了污染，且制作使用过程繁琐，工序复杂，有较高的劳动力成本；除此之外，现有技术中沥青卷材在使用时需以明火施工烘烤卷材使其融化后与基础粘结，在烘烤过程中烘烤温度及时间都需要严格控制，如烘烤过度，对卷材造成伤害成为沥青碳化，造成老化漏水现象，如烘烤温度不够或时间太短，表面PE膜不熔化，造成粘结不牢固导致后期漏水。综上，现有含沥青防水卷材需要耗费大量人力物力，且材料性能低，不环保不节能，施工中产生有害气体造成环境污染，甚至容易发生火灾，对人身及财物造成危害，因此，目前亟需一种节能环保高的新型防水卷材。

发明内容

本发明目的在于提供一种无沥青节能环保高分子防水卷材及其制作方法，解决现有技术中含沥青防水卷材不环保不节能、施工中产生有害气体造成环境污染、使用时用喷灯烘烤粘结、明火施工容易发生火灾对人身及财物造成危害的问题且施工过程中用火不均匀极易降低材料质量的问题；还解决现有技术中沥青防水卷材在制作时需要耗费大量人力物力且材料性能低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

 一种无沥青节能环保高分子防水卷材，为多层复合结构，包括上面的隔离层、中间的芯层和下面的保护膜层，其特征在于：所述芯层为三层夹心结构，包括上层胶层、下层胶层和中间的无纺布隔离层；所述无纺布隔离层为高分子聚脂纤维无纺布；所述上层胶层和下层胶层均为不含沥青的专用防水胶料，所述专用防水胶料的组分及重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述隔离层为硅油膜，所述保护膜层为硅油膜或PE膜。

作为本发明的优选技术方案，所述上层胶层和下层胶层的厚度范围均为0.1mm～5mm，根据规格或型号的不同，其厚度在生产时厚度也不同。

作为本发明的进一步优选技术方案，所述滑石粉的粒度大小为60目至500目。

本发明还涉及一种上述无沥青节能环保高分子防水卷材的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、材料准备：包括炼胶的组分材料及防水卷材的非胶料材料；

步骤二、炼胶：将重量份数为14～35份的1301#SBS热塑性丁苯橡胶、10～18 份的石油树脂、20～50份的460#环烷油以及 10～20份的滑石粉，计量后按比例投依次投入混炼器中搅拌均匀并加热融化成胶，出胶至侵胶槽；

步骤三、浸胶：高分子聚脂布进入侵胶槽进行侵胶处理； 

步骤四、涂胶：高分子聚脂纤维无纺布侵胶后进入涂胶槽，在其两面分别进行涂胶，形成芯层；

步骤五、冷却：涂胶后进行水上冷却在进入滚筒带动冷却；

步骤六、在芯层的一侧粘贴硅油隔离层；

步骤七、在芯层的另一侧粘贴PE保护膜或硅油隔离层；

步骤八、对卷材进行整理，卷材成型：

步骤九、收卷包装：防水卷材制成后切割包装，至此，防水卷材制作完成。

其中所述步骤二中炼胶的具体方法为：

1）首先把460#环烷油按重量份比称重，加入炼胶炉内，加热至 140～160℃，同时启动搅拌器搅拌使受热均匀；

2）按重量份比称重石油树脂和1301#SBS热塑性丁苯橡胶后，将其同时加入炼胶炉内，保持搅拌器搅拌，将温度升至160～180℃；

3）待已加入材料完全熔化后，缓慢添加滑石粉进入炼胶炉，保持搅拌器搅拌，将温度升至190℃～230℃；

4）待胶料在炼胶炉中混炼搅拌均匀且完全熔合后，胶料即制作完成。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：