[发明专利]双物料流体灌装机

说明书

技术领域：

本发明涉及立式流体灌装机，尤其涉及双物料立式活塞型定容流体灌装机。

背景技术：

现有立式液体灌装机绝大多数都是用活塞式灌装缸来实现灌装的，灌装充填速度单一，充填精确度不高，调节充填剂量时，都必须逐个调节每个灌装缸，不仅调试麻烦，而且填充料浪费很多，对于多头灌装机，调整时间更长、更麻烦。因此人们已开始使用伺服电机和丝杆螺母机构来取代气缸实现对灌装缸的吸液和充填。

现有罐装机采取伺服电机和丝杆螺母机构来驱动多只灌装缸进行同步抽吸与充填，并能实现在初始灌装时可进行快速填充灌装，当灌装瓶快要灌满时应进行低速灌装，能从根本上保证所有灌装缸的灌装精度，既能最大限度地提高灌装效率，又能保证灌装后期不会起泡外溢；当要改变包装规格时，只要调整伺服电机的转速即可，不需要单独调节每只灌装缸的活塞杆的行程，不存在灌装液的浪费问题。这种立式多头灌装机的市场认可度很高，它已成为国内首选的机型。通过使用和比较，这种机型还存在如下缺陷：

①灌装机降升充填所消耗的功率消耗大，运行成本高。

②灌装液会通过渗漏方式从活塞与缸套内壁之间的间隙形成滴漏，不仅浪费待灌装液，而且会污染设备，尤其是灌装有毒有害、腐蚀性液体时，既会伤害操作者，又会腐蚀设备。

③更换品种很不方便，费时费工费水。

为了克服现有立式液体灌装机存在的上述不足，专利号为201110349371.7公开了一种液体灌装机的多头同步充填装置，包括存液槽1、灌装单元2、固定架3、升降板4、伺服电机5、滚珠丝杆6和丝杆螺母套7，存液槽1和固定架3均固定在机架上，且存液槽1位于固定架3的上方，所述固定架3由上固定板31、导向杆32和下固定板33组成，上固定板31和下固定板33之间由四根导向杆32间隔固定连接成一个框架体；升降板4位于上固定板31和下固定板33之间，在升降板4上固定有导向套41，升降板4通过导向套41套装在导向杆32上，导向套41与导向杆32之间的配合为精密间隙配合；伺服电机5固定在上固定板31上，滚珠丝杆6与伺服电机5的输出轴直联，丝杆螺母套7固定在升降板4上，并旋配在滚珠丝杆6上；所述灌装单元2包括出液阀21、灌装三通阀22、三通接头23、灌装缸24、活塞25、活塞杆26、清洗排液阀27、软管28和灌装嘴29，出液阀21安装在存液槽1的底部，灌装缸24固定在固定架3的下固定板33的下端面上，活塞杆26的下端固定在活塞25的中心部位，活塞杆26的上端固定在升降板4上，三通接头23安装在灌装缸24的下端面上，三通接头23的侧面接口通过软管28与灌装三通阀22的下接口C相连接；灌装三通阀22的上接口A通过软管28与存液槽1相通连，灌装三通阀22的侧面接口B与灌装嘴29相连接，灌装嘴29对准待灌装瓶8。

这种结构的灌装机具有如下优点：

①无泡冒滴漏，既节约灌装原料，又能避免原料外泄对操作工造成意外伤害，同时灌装机几乎能达到免维护要求。

2升降驱动功率消耗低，既节能又降本。

经实际试验，同样数量灌装头的立式液体灌装机，本发明所用伺服电机的功率为现有技术的2/5～2/3。

3更换品种方便快捷，更符合用户要求。

更换品种时，只要打开清洗排液阀就能将存液槽和整个输送管道中的已存液体排放，然后向存液槽中加入二次清水清洗并排放即可，在二次清洗过程中控制伺服电机使灌装缸来回抽吸和排出即可对灌装缸进行清洗，由于灌装缸为倒置式安装，灌装缸内不会存有积液，更容易清洗。

随着市场对需要的变化，要求包装企业必须满足小批量、多品种生产要求，而上述专利灌装机还不能实现在线品种更换。当上述专利灌装机需要更换品种时，必须先将存液槽1内的流体全部清空，然后再清洗整个罐装设备，若存液槽1内存有液体较多时，必须先将存液槽1内的液体用容器装存起来，再清洗罐装设备，这样更换品种的生产准备时间长。对有严格高纯度要求的液体来讲，存液槽1必须多次清洗，才能满足要求，这样既费水费工，又影响灌装机的实际灌装效率。目前包装企业只能通过增加灌装机的台数来满足小批量、多品种的灌装要求，这样不仅要增加设备投入，还要增加厂房，灌装设备的利用率不高。

发明内容：

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种双物料流体灌装机，它能实现同一台灌装机的在线更换包装要求，满足现有小批量、多品种在线更换包装。