[发明专利]一种稀土铝合金的生产工艺无效
| 申请号: | 201410308459.8 | 申请日: | 2014-07-01 |
| 公开(公告)号: | CN104073662A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
| 发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 南通志邦新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C1/06;C22C21/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 稀土 铝合金 生产工艺 | ||
1.一种稀土铝合金的生产工艺,其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气;静置40min 后转注入第二锅内并添加稀土,然后脱气、扒渣。
2.根据权利要求1 所述的一种稀土铝合金的生产工艺,其特征在于:具体步骤为:
1)熔化炉装置的加热清理:加热坩埚,加入2-3kg 的2# 熔剂;待坩埚加热到暗红色时,将埚底部及周围全部清理,并用气枪吹干净;
2)称取500kg 的铝锭并预热到200-250℃,加入熔化炉中熔化2.5-3.5h ;
3)铝锭熔化后,熔化炉温度升高为760-790℃,加入10.8kg 温度为180℃的锌锭和5.2kg 的氯化锰, 然后升高熔化炉温度到800-850℃,安装机械搅拌装置搅拌,搅拌速度为60r/min 搅拌30min,然后再调整搅拌速度为80r/min 搅拌15min ;
4)添加2# 熔剂,然后40r/min 搅拌进行精炼3-5min,取出搅拌装置;
5)将9kg 温度为80-120℃的六氯乙烷脱气剂用预热到80-120℃的钟罩罩住推入埚底进行脱气8-10 分钟,然后人工扒渣。
3.根据权利要求2 所述的一种稀土铝合金的生产工艺,其特征在于:所述2# 熔剂组分及其重量百分含量为:AlCl3 :45%,KCl :30%,BaCl2 :10%,CaF2 :8%,NaCl :7% ;所述氯化锰含量为所加原料的0.1-1.2% 。
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