[发明专利]高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，特别涉及一种高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法。 

背景技术

竹木是一种非常容易种植且生长速度较快的资源，相对于木材来说具有更好的强度和更佳的耐磨性，能够很好地替代木材资源用于多个领域，目前竹材资源正在我国得到大面积的开发，但是在制作竹制品的过程中，会产生大量的竹屑，通常这些竹屑都被当做废品进行处理了，这无疑是很大的浪费。 

在中国专利ZL200510049609.9“一种竹屑板的制作工艺”中，提供了一种竹屑板的制作方法，该方法是将竹屑烘干、冲胶后对成料进行热压，最终得到竹屑板成品，但是这样的方法存在的问题是，由于是采用竹屑粉冲压而成，颗粒之间虽然采用粘合剂进行混合，难免也会存在整体强度不够的问题，特别是达到一定使用时间以后，大面积铺装的竹屑板可能会出现坍塌和变形的问题，因此，需要对现有的生产工艺进行改进，生产出具有更高强度的竹板材。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种高密度骨架式复合竹板材的制作，在传统工艺上进行了改进，从而能够生产出强度更高、寿命更长的采用竹屑作为主原料的高密度骨架式复合竹板材。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 

该种高密度骨架式复合竹屑板材的制作方法，包括竹屑胶团的制作、竹条骨架的制作以及复合竹板材的压制，其中，所述竹屑胶团的制作包括以下步骤： 

步骤1：通过筛选得到颗粒直径小于4mm，含砂率小于0.3％的竹粉颗粒； 

步骤2：将选出的竹粉颗粒放入干燥机进行干燥，使其含水率小于7％； 

步骤3：选取干燥后的100～200重量份的竹粉颗粒，施入25～30重量份的脲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，得到竹屑胶团； 

所述竹条骨架的制作包括以下步骤： 

步骤a：备料：将采购的原竹截断、开片成同等规格大小的竹片； 

步骤b：粗铣：打平竹节，铣除竹片部分竹青、竹黄； 

步骤c：蒸煮、碳化：除去竹片中的糖分和脂肪，增强竹片的硬度和强度； 

步骤d：干燥：将竹片烘干到含水率小于7％； 

步骤e：人工挑选：选出符合拼接条件的竹片； 

步骤f：精铣：将干燥后的竹片的竹青、竹黄铣削干净； 

步骤g：按照需要，选择不同的排列方式组合成竹条骨架； 

所述复合竹板材的压制采用两种方式，分别为方式一和方式二，所述方式一包括以下步骤： 

步骤A：将一层竹屑胶团均匀铺装在铁模内，然后在其上方放置竹条骨架，再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在140～180℃，压机压力控制在1200～2000吨，蒸汽压力保持在0.5～0.8Mpa，稳压时间5～15min； 

步骤B：冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。 

所述方式二包括以下步骤： 

步骤A：先在预压机的压带上均匀铺设一层竹屑胶团，然后将竹条骨架放置在该层竹屑胶团的表面，然后再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，送入预压机； 

步骤B：利用连续式预压机进行预压，预压压力为1～2Mpa，,板坯压缩量达到1/2～1/3，得到毛坯板； 

步骤C：将毛坯板放入热压机进行热压，温度控制在140～180℃，压机压力控制在1200～2000吨，蒸汽压力保持在0.5～0.8Mpa，稳压时间5～15min； 

步骤D：冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。 

进一步，所述脲醛树脂采用1000～1200公斤的甲醛、500～700公斤的尿素和50～70公斤的氨水配置而成。 

本发明的有益效果是： 

通过在竹屑板的内部设置有竹条骨架，使竹屑板材的整条强度更高，从而延长了竹屑板材的使用寿命，同时本工艺以竹屑为主要原料，成本较低，变废为宝，实现了对资源的综合利用，并且降低了企业的生产成本。 

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。 

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。 

实施例一