[发明专利]自动蒙网布装置

说明书

技术领域

本发明涉及音箱制造设备，尤其是一种自动蒙网布装置。

背景技术

音箱外壳通常有一个网罩，此网罩表面需要蒙一层网布。传统的组装方式是操作员工通过夹具把网布紧紧蒙在塑料壳上，另一操作员工负责热烫把网布和网罩壳融合一起。此方式生产效率低，操作人员容易被夹具刺伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、生产效率高的自动蒙网布装置；该自动蒙网布装置可以减少人员操作，减少人工操作工序，缩减所占的生产场地和空间，实现精益化生产的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动蒙网布装置，包括工作台、设于工作台上方的网布张紧组件、设于网布张紧组件侧边的网布热烫组件、设于网布张紧组件下方的出料组件。

优选地，所述网布张紧组件包括压布板、上压模、置布板、推布板、第一气缸及导轨；所压布板安装在上压模与置布板之间，且压布板与置布板上均开设有通孔；所述压布板、上压模及推布板分别与一第一气缸传动连接；所述压布板、上压模均安装在所述导轨上；所述推布板安装在出料组件的一侧。

优选地，所述压布板包括上下设置的两个板体，且该两个板体通过弹性件连接。

优选地，所述上压模包括固定板、升降杆及上压头；所述固定板安装在所述导轨的上端，所述升降杆活动地穿插在固定板上；所述上压头固定在升降杆的下端。

优选地，所述网布热烫组件包括第一热烫模、第二热烫模、滑块导轨及第三气缸；所述第一热烫模和第二热烫模分别与所述滑块导轨滑动配合；所述第三气缸分别与所述第一热烫模和第二热烫模传动连接。

优选地，所述第一热烫模和滑块导轨之间、第二热烫模和滑块导轨之间分别设有两层的隔热板；第一热烫模和第二热烫模内侧均设置有隔热块。

优选地，所述出料组件包括下压模、驱动下压模上下移动的步进移动组件、顶杆及限制板；所述顶杆安装在下压模的下表面；所述限制板及步进移动组件安装在工作台内。

优选地，所述步进移动组件包括下压模固定托板、与下压模固定托板滑动连接的两个相互平行的滑轨；各滑轨内安装有丝杠；所述丝杠与下压模固定托板滑动连接。

优选地，所述顶杆安装有滚轮。

优选地，所述出料组件还包括推料板及出料轮固定板；所述推料板与出料轮固定板均固定在工作台上，并分别位于下压模两侧。

本发明的有益效果：

本发明的自动蒙网布装置通过网布张紧组件将待处理的网布张紧使得网布平整，将张紧后的网布运送至网布热烫组件，通过该网布热烫组件对待处理网布的预定位置进行热烫，使得该网布固定在预定的载体上制成成品，通过所述出料组件对所述成品运送至预定位置。因此本发明的自动蒙网布装置能够自动实现蒙网布、烫融网布和出料的动作，人工只需要投料和取料，能够节约人工操作工序，减少人工操作，在一个工位完成多个动作，缩减了生产场地和空间，实现精益化生产的目的。

附图说明

图1为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的立体结构示意图；

图2为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的主视图；

图3为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的俯视图；

图4为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的左视图；

图5为本发明的实施例中网布张紧组件示意图；

图6为本发明的实施例中网布热熔组件示意图；

图7为本发明的实施例中网布热熔组件的一种侧视图；

图8为本发明的实施例中出料组件的一种侧视图；

图9为本发明的实施例中出料组件的主视图。

图中：1、工作台；2、网布张紧组件；21、压布板；22、弹性件；23、上压模；231、固定板；232、升降杆；233、上压头；24、置布板；25、支撑柱；26、推布板；27、第一气缸；28、导轨；3、网布热烫组件；31、第一热烫模；32、第二热烫模；33、隔热板；34、滑块导轨；35、第二气缸；36、隔热块；37、第三气缸；38、发热棒；39、热电偶；4、出料组件；41、下压模；42、步进移动组件；421、下压模固定托板；422、滑轨；423、丝杠；424、步进马达；43、推料板；44、顶杆；45、限制板；46、出料轮固定板；47、滚轮；48、第四气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：