[发明专利]一种分体组合式电机定子铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子铁芯，具体为一种分体组合式电机定子铁芯。

背景技术

传统的电机，如金融机具和制冷设备中使用的电机定子铁芯结构一般都是呈圆筒形，内孔壁上沿圆周方向均匀设有多条沿轴向延伸的凹槽构成的线槽，相邻线槽之间的部分形成定子凸极，由形状相同的矽钢片冲片重叠而成，当定子铁芯长期使用出现损坏时，只能整体报废，造成较大的材料浪费。此外，定子的主绕组和副绕组均是嵌在线槽中的，为了能将主绕组和副绕组牢固地嵌在线槽中，线槽的入口通常略小于内部，导致组装更加困难。现有的电机定子铁芯加工绕组有以下几种方法：1.绕好绕组，用手工嵌入槽内；2.绕好绕组，用嵌线机推入槽内；3.用针式内绕机绕入槽内；这几种方法的缺陷是：手工嵌入，效率低下，浪费人力资源，人工成本高，劳动强度大；用嵌线机推入原材料（漆包线）浪费大，成品率低，设备投资大；使用针式内绕机，虽然效率有所提高，原材料（漆包线）消耗相对降低，但是设备投资大，操作过程中容易划伤漆包线，成品率低。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种既效率高、节省材料，设备投资、人工成本又低的分体组合式电机定子铁芯。

为了达到上述目的，本发明提供了一种分体组合式电机定子铁芯，其特征在于：包括分体设置的定子铁芯主体和铁芯嵌块；所述定子铁芯主体包括凸极单片和凸极环片，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的圆环形连接部，所述定子铁芯主体由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，所述凸极单片层由多个凸极单片沿同心圆分布构成，所述凸极单片的位置及数目与凸极部相应，所述凸极单片的轮廓与相应位置的凸极部轮廓相配，所有凸极单片位置与凸极部重合构成定子凸极,相邻的定子凸极之间空间构成嵌合部和线槽，所述嵌合部在线槽的外侧；所述铁芯嵌块由与所述定子铁芯主体相同层数的嵌块单片叠合而成，所述铁芯嵌块的数目与所述线槽的数目相同，所述铁芯嵌块的形状与所述线槽的嵌合部相配，所述铁芯嵌块与所述嵌合部之间设有卡接结构，所述铁芯嵌块卡接在嵌合部中与定子铁芯主体连成一体。

与现有技术相比较，本发明的分体组合式电机定子铁芯定子采用分体式结构，因此可以采取从定子铁芯主体外侧直接绕线的方式绕制主、副绕组后，再将所述铁芯嵌块卡接在嵌合部中与定子铁芯主体连成一体构成完整的电机定子铁芯。这种结构的定子铁芯使得生产设备结构简单，成本低，效率高、成品率高，且线槽口仅局部连接，无需切除，也不影响电机性能；此外，这种结构使得铁芯嵌块可以采用较小的边角料生产，降低了材料成本，节省了材料。

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明圆形具体实施例外观立体示意图；

附图2为本发明圆形具体实施例铁芯嵌块结构立体示意图；

附图3为本发明圆形嵌块单片具体实施例示意图；

附图4为本发明圆形定子铁芯主体具体实施例结构立体示意图；

附图5为本发明圆形凸极环片具体实施例示意图；

附图6为本发明圆形凸极单片具体实施例示意图；

附图7本发明矩形具体实施例外观立体示意图；

附图8为本发明矩形铁芯嵌块具体实施例结构立体示意图；

附图9为本发明矩形嵌块单片具体实施例示意图；

附图10为本发明矩形定子铁芯主体具体实施例结构立体示意图；

附图11为本发明矩形凸极环片具体实施例示意图；

附图12为本发明矩形凸极单片具体实施例示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，分体组合式电机定子铁芯包括分体设置的定子铁芯主体2和铁芯嵌块1。分体组合式电机定子铁芯外轮廓形状及层数可以根据需要设定，本具体实施例中分体组合式电机定子铁芯整体形状为圆环形，如图4-6所示，所述定子铁芯主体2包括凸极单片202和凸极环片201，所述凸极环片201包括有多个与凸极单片202形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部2011和从内侧端将相邻的凸极部2011连接成整体的圆环形连接部2013，所述定子铁芯主体由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，具体层数由电机的性能要求确定。所述凸极单片层由多个凸极单片202沿同心圆分布构成，所述凸极单片202的位置及数目与凸极部2011相应，所述凸极单片202的轮廓与相应位置的凸极部2011轮廓相配。