[发明专利]发泡保温管的生产方法及发泡保温管

说明书

技术领域

本发明涉及热力管道传输及生产技术领域，尤其涉及发泡保温管的生产方法及发泡保温管。

背景技术

热力管广泛应用于热力供暖及化工生产的传输管线中，现有的热力传输管线根据不同的供暖要求及传输要求，并采用不同类别的保温管给予实现。现有的保温管为保证较好的保温效果，通常保温管结构多采用，在内管外侧固定聚苯乙烯保温层，在聚苯乙烯保温层外部附加外管的方式给予实现的。由于保温管在实施时多采用地下预埋的方式给予实现，因此，当保温管整体被埋入地下后，在内外管之间会产出较大的水汽凝结，由于聚苯乙烯保温材料的憎水性较差，因此，一旦水汽在内外管之间形成，就将在聚苯乙烯材料中凝结，提高了聚苯乙烯材料的含水量，使保温层本身的温度降低，不仅严重影响了对保温管内管的保温性能，同时，增大了对内管外壁及外管内壁的腐蚀、尤其是增大了保温管接口处的腐蚀，易造成保温管的接口开焊，严重危害了保温管在使用时的安全性及稳定性，提高了热损耗，从而降低了整条管路的可靠性及安全性，使整体保温管路的施工成本升高，可靠性及安全性降低。

发明内容

本发明的目的是提供发泡保温管，解决了现有保温管保温性能低、维修成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明中的发泡保温管的生产方法，包括：

步骤S101，在保温管的内管外壁沿径向均匀固定定位支撑梁；

步骤S102，将带有支撑梁的内管套装于一端封闭的外管中；

步骤S103，将外管的开口端朝上竖直固定；

步骤S104，将液态聚氨酯注入所述内管与外管之间的空隙中，在设定时间内及设定温度下，使聚氨酯在所述空隙中发泡膨胀，填充并凝结于所述内管与所述外管之间。

在一种优选实施方式中，所述步骤S103中包括：将外管的开口端朝上竖直固定，并进行1～2或2～3小时的预热，该预热温度为150℃～175℃、175℃～185℃或190℃～200℃，在预热后进行30～40分钟的保温。

在一种优选实施方式中，所述步骤S104后还包括，

步骤S105，在所述外管的管壁上均匀开设通风孔；

步骤S106，将所述外管固定连接于加强外管中，所述加强外管的内径大于所述外管的外径；

步骤S107，在所述外管与所述加强外管中填充聚苯乙烯泡沫材料。

在一种优选实施方式中，所述步骤S104后还包括，

步骤S1051，在所述外管上均匀开设通风孔；

步骤S1061，将所述外管外侧固定聚苯乙烯泡沫环形板，使所述外管的外壁与所述聚苯乙烯泡沫环形板的内壁贴合连接，所述聚苯乙烯环形板的内径与所述外管的外径相应；

步骤S1071，在所述聚苯乙烯环形板外壁固定网状钢丝管；

步骤S1072，在所述网状钢丝管的外部固定加强外管，所述加强外管的内径与所述网状钢丝管的外径相应，固定于所述网状钢丝管的外侧。

在一种优选实施方式中，所述步骤S104中，当所述设定温度为120～130℃时，设定时间为2～4小时、当所述设定温度为130～150℃时，设定时间为2.5～3小时。

同时本发明还提供了一种发泡保温管，包括，内管、支撑梁、聚氨酯保温层及外管，所述支撑梁沿所述内管的径向均匀固定连接，所述外管的内径与所述支撑梁固定连接在内管上的径向距离相应，一端为封闭结构，使所述内管固定连接于所述外管内部，所述聚氨酯保温层设置于所述内管与所述外管之间。

在一种优选实施方式中，还包括，加强外管，所述外管的管壁上均匀开设通风孔，所述加强外管的内径大于所述外管的外径，套接于所述外管的外侧，与所述外管的外壁固定连接；在所述外管与所述加强外管中填充聚苯乙烯泡沫材料。

在一种优选实施方式中，还包括，加强外管及聚苯乙烯环形板，所述外管的管壁上均匀开设通风孔，所述聚苯乙烯环形板的内径与所述外管的外径相应，与所述外管的外壁贴合连接；所述加强外管的内径与所述聚苯乙烯环形板的外径相应，设置于所述聚苯乙烯环形板的外侧，与所述聚苯乙烯环形板的外壁固定连接。

在一种优选实施方式中，还包括，网状钢丝管，所述网状钢丝管的管径与所述加强外管的内径相应，与所述加强外管的内壁贴合固定连接。