[发明专利]一种分体模块式电机定子铁芯

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子铁芯，具体为一种分体模块式电机定子铁芯。 

背景技术

传统的电机，如金融机具和制冷设备中使用的电机定子铁芯结构一般都是呈圆筒形，内孔壁上沿圆周方向均匀设有多条沿轴向延伸的凹槽构成的线槽，相邻线槽之间的部分形成定子凸极204，由形状相同的矽钢片冲片重叠而成，当定子铁芯长期使用出现损坏时，只能整体报废，造成较大的材料浪费。此外，定子的主绕组和副绕组均是嵌在线槽中的，为了能将主绕组和副绕组牢固地嵌在线槽中，线槽的入口通常略小于内部，导致组装更加困难。现有的电机定子铁芯加工绕组有以下几种方法：1.绕好绕组，用手工嵌入槽内；2.绕好绕组，用嵌线机推入槽内；3.用针式内绕机绕入槽内；这几种方法的缺陷是：手工嵌入，效率低下，浪费人力资源，人工成本高，劳动强度大；用嵌线机推入原材料（漆包线）浪费大，成品率低，设备投资大；使用针式内绕机，虽然效率有所提高，原材料（漆包线）消耗相对降低，但是设备投资大，操作过程中容易划伤漆包线，成品率低。 

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种既效率高、节省材料，设备投资、人工成本又低的分体模块式电机定子铁芯。 

为了达到上述目的，本发明提供了一种分体模块式电机定子铁芯，其特征在于：包括分体设置的内定子铁芯和环状的外定子铁芯；所述外定子铁芯由在圆周方向上分成的若干块外定子模块拼接组成，相邻的外定子模块仅在环形外侧边缘之间设有相互连接的连接部形成履带状的外定子模块带，所述外定子模块带的两端面上对应位置分别设有相互卡接的卡接结构，使所述外定子模块带连成环形的外定子铁芯，所述外定子铁芯的内孔边缘沿圆周均匀设有多个轴向嵌合槽；所述外定子模块带由多层形状相同的外铁芯片叠合一体而成，所述外铁芯片的内孔侧边缘上设有缺口构成的嵌合口，各层外铁芯片的嵌合口对齐构成所述嵌合槽；所述内定子铁芯包括凸极单片和凸极环片，所述凸极单片一端轮廓形状与嵌合口形状相配，凸极单片其余部分轮廓与定子凸极204横截面轮廓相同，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的连接环，所述凸极部的数量与外铁芯片的嵌合口相同,沿圆周均匀分布，所述内定子铁芯由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，所述凸极单片层由与嵌合口相同数量的凸极单片沿圆周径向均匀分布而成，所有凸极单片位置与凸极部重合构成定子凸极204,所述内定子铁芯的定子凸极204端部嵌入嵌合槽中使内定子铁芯与外定子铁芯连成一体构成电机定子铁芯，相邻的定子凸极204之间空间构成线槽。 

与现有技术相比较，本发明的分体模块式电机定子铁芯定子采用分体式结构，因此可以采取从内定子铁芯外侧直接绕线的方式绕制主、副绕组后，所述内定子铁芯再套设在外定子铁芯中，所述内定子铁芯的定子凸极204端部嵌入嵌合槽中使内定子铁芯与外定子铁芯连成一体构成电机定子铁芯。这种结构的定子铁芯使得生产设备结构简单，成本低，效率高、成品率高，且线槽口仅局部连接，无需切除，也不影响电机性能；此外，这种结构使得外定子铁芯可以采用较小的边角料生产，降低了材料成本，节省了材料。 

  下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 

附图说明

附图1为本发明圆形具体实施例外观立体示意图； 

附图2为本发明圆形外定子铁芯具体实施例结构立体示意图；

附图3为本发明圆形外定子模块带具体实施例结构示意图；

附图4为本发明圆形外铁芯片具体实施例结构示意图；

附图5本发明内定子铁芯具体实施例外观立体示意图；

附图6为本发明凸极单片具体实施例结构立体示意图；

附图7为本发明凸极环片具体实施例结构示意图；

附图8为本发明矩形具体实施例结构立体示意图；

附图9为本发明矩形外定子铁芯具体实施例结构立体示意图；

附图10为本发明矩形外定子模块带具体实施例结构示意图；

附图11为本发明矩形外铁芯片具体实施例结构示意图。

具体实施方式