[发明专利]一种新型水基防锈防腐耐磨切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削液领域，特别是一种新型水基防锈防腐耐磨切削液及其制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，包括含有矿物油和添加剂的油基切削液，含有聚乙二醇或聚丙二醇作为主要组分的二醇基切削液，以及表面活性剂水溶液形式的水性切削液。油基切削液在切削点的冷却效果差，油基切削液会污染加工件或工具，需要用有机溶剂进一步进行清洗，对环境不友好，二醇基切削液和水性切削液在切削操作中的粘度稳定性以及磨料的分散稳定性方面表现较差。本发明切削液由多种功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型水基防锈防腐耐磨切削液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种新型水基防锈防腐耐磨切削液，由下列重量份的原料制成：肌醇六磷酸酯2-3、丙酸钙1-2、乳化硅油3-4、蓖麻油聚氧乙烯醚2.5-3.5、硫化油酸3-4、碳酸钠1.5-2.5、妥尔油3-4、NP-6 4-5、助剂5-7、去离子水200；

所述助剂由以下重量份的原料制成：人造金刚石粉2-3、刚玉1-2、丙烯腈1-2、柴胡油3-4、十二碳醇酯2-3、松香醇2-3、六甲基二硅氧烷1-1.5、十二烷基苯磺酸钠3.5-4、水50-54；制备方法是首先将人造金刚石粉、刚玉、柴胡油、十二烷基苯磺酸钠加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种新型水基防锈防腐耐磨切削液，由以下具体步骤制成：

(1)将乳化硅油、妥尔油、NP-6混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

本发明的优异效果是：本发明配方合理，添加硫化油酸作为极压耐磨剂，肌醇六磷酸酯作为水溶性防锈剂以及添加丙酸钙作为防腐剂，以及表面活性剂与助剂的配合，本发明具有良好的渗透性、清洗性，而且冷却速度快、润滑性和防锈性能好、防腐防臭易保存，操作简单，成本低廉，适合多种金属加工。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种新型水基防锈防腐耐磨切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：肌醇六磷酸酯2、丙酸钙1、乳化硅油3、蓖麻油聚氧乙烯醚2.5、硫化油酸3、碳酸钠1.5、妥尔油3、NP-6 4、助剂5、去离子水200；

所述助剂由以下重量份（公斤）的原料制成：人造金刚石粉2、刚玉1、丙烯腈1、柴胡油3、十二碳醇酯2、松香醇2、六甲基二硅氧烷1、十二烷基苯磺酸钠3.5、水50；制备方法是首先将人造金刚石粉、刚玉、柴胡油、十二烷基苯磺酸钠加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种新型水基防锈防腐耐磨切削液，由以下具体步骤制成：

(1)将乳化硅油、妥尔油、NP-6混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

经测试，本发明切削液可达到如下技术要求：