[发明专利]一种注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及了注塑设备领域，尤其涉及了一种注塑机。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生

产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的

类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料

制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。随着社会发展的需要，塑料制品的性能要求也越来越高，为满足各种产品的不同功能需求，塑料制品已从材料单一的产品朝多种混合材料的产品方向发展。

在现有技术中，各种混合式料是通过加料口在料斗中完成物料的混合，传统技术中料斗是通过螺杆完成搅拌和挤压传料工作，在搅拌混合注射过程中不但容易出现搅拌不均等的现象，而且螺杆的挤压传料容易产生热量，致使物料的温度升高。混合料在注射时需保持低温才能确保物料保持物料的状态，一旦物料的温度上升，容易造成物料部分状态变化，物料混合的不均等也降低成型后产品的性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种注塑机，对物料进行搅拌，确保成分的均匀，提高了产品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种注塑机，由本体、固定圆盘、上转动圆盘、搅拌棒固定杆、下转动圆盘、销轴、进料口、出料口、注塑出料管道以及分道装置组成，所述本体的内侧壁设置有电热丝，且本体内设置有温度传感器；所述本体的底部内侧设置有转轴、外侧固定安装有电机，该电机与转轴相连；所述固定圆盘固定安装于转轴外侧，且固定圆盘圆心与转轴的中轴线重合；所述绕转轴转动的上转动圆盘、搅拌棒固定杆、绕转轴转动的下转动圆盘通过销轴依次固定安装于固定圆盘上；所述搅拌棒固定杆一端位于上转动圆盘和下转动圆盘中间、另一端固定安装有搅拌棒；所述进料口位于本体的顶端，出料口位于本体的底部；所述注塑出料管道的一端与出料口相连、另一端与分道装置相连，且设置有流量计；所述分道装置包括转向器、伺服驱动、伺服电机以及模具管道，所述伺服电机的一端与设置于注塑出料管的转向器相连、另一端与伺服电机驱动相连；所述模具管道与注塑管道相连。

作为一种优选方案，所述搅拌棒为两个或者两个以上，且通过搅拌棒固定杆均匀分布于上转动圆盘和下转动圆盘的中间。

作为一种优选方案，所述模具管道为两个或者两个以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1. 通过电机带动转轴转动，从而带动固定在转轴上的搅拌棒转动，由于搅拌棒在转轴上依次均匀分布，均布的搅拌棒就可将物料搅拌均匀并且充分的搅拌，从而使物料搅拌均匀，搅拌效果好，提高了产品的质量；

2. 结构简单，提高了工作效率，提升了企业的生产量；

3. 搅拌棒易更换安装，每个搅拌棒可独立更换，增加了注塑机的寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中本体的水平截面图。

附图标记列表：本体1、固定圆盘2、上转动圆盘3、搅拌棒固定杆4、下转动圆盘5、销轴6、进料口7、出料口8、注塑出料管道9、电热丝10、温度传感器11、转轴12、转向器13、伺服驱动14、伺服电机15、模具管道16、流量计17、搅拌棒18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步说明。