[发明专利]一种防腐抗氧的水基多功能切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削液领域，特别是一种防腐抗氧的水基多功能切削液及其制备方法。

背景技术

机械加工行业中，基本上是使用润滑油或是使用柴胡油加润滑油来进行切削润滑与冷却。在加工过程中，油品浪费极为严重，且对环境及操作人员造成很大的伤害 ；且很难获得理想的加工表面。且加工时散热速度慢，加工工件后，很易上锈。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、容易保存、不易变质、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀的切削液就显得很重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐抗氧的水基多功能切削液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种防腐抗氧的水基多功能切削液，由下列重量份的原料制成：木质素磺酸盐2.5-4、亚硫酸钠1-2、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5-5、机械油2-3.5、硅树脂3-4、环烷酸钠1-2、乌洛托品1.5-2、200号工业齿轮油2.5-4、抗氧剂DSTP 1-2、助剂5-7、去离子水200；

所述助剂由以下重量份的原料制成：人造金刚石粉2-3、刚玉1-2、丙烯腈1-2、柴胡油3-4、十二碳醇酯2-3、松香醇2-3、六甲基二硅氧烷1-1.5、十二烷基苯磺酸钠3.5-4、水50-54；制备方法是首先将人造金刚石粉、刚玉、柴胡油、十二烷基苯磺酸钠加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种防腐抗氧的水基多功能切削液，由以下具体步骤制成：

(1)将脂肪醇聚氧乙烯醚、机械油、200号工业齿轮油混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

本发明的优异效果是：本发明添加抗氧剂DSTP延长了切削液的保存时间，添加木质素磺酸盐等缓蚀剂与表面活性剂配合，在加工件的表面形成一层保护膜，防止外界的腐蚀；添加助剂，增强了抗磨、分散、润滑、成膜性；本发明具有良好的冷去性、润滑性、防腐、抗氧化，易保存，提高了产品品质，非常适合黑色金属、铝镁合金等金属的加工。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种防腐抗氧的水基多功能切削液，由下列重量份（公斤）的原料制成：木质素磺酸盐2.5、亚硫酸钠1、脂肪醇聚氧乙烯醚3.5、机械油2、硅树脂3、环烷酸钠1、乌洛托品1.5、200号工业齿轮油2.5、抗氧剂DSTP 、助剂5、去离子水200；

所述助剂由以下重量份（公斤）的原料制成：人造金刚石粉2、刚玉1、丙烯腈1、柴胡油3、十二碳醇酯2、松香醇2、六甲基二硅氧烷1、十二烷基苯磺酸钠3.5、水50；制备方法是首先将人造金刚石粉、刚玉、柴胡油、十二烷基苯磺酸钠加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种防腐抗氧的水基多功能切削液，由以下具体步骤制成：

(1)将脂肪醇聚氧乙烯醚、机械油、200号工业齿轮油混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55℃-65℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，800-900 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

经测试，本发明切削液可达到如下技术要求：