[发明专利]一种新型CPU热管散热器在审

专利信息
申请号: 201410303937.6 申请日: 2014-06-30
公开(公告)号: CN104090641A 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 欧泽鑫;张东;陈继杨;何其佳;邱炎峰;黄锦洲 申请(专利权)人: 华南理工大学
主分类号: G06F1/20 分类号: G06F1/20
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 何淑珍
地址: 510640 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 新型 cpu 热管 散热器
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种CPU散热器,尤其涉及一种用于台式电脑的新型CPU热管散热器。

背景技术

由于计算机效能不断的增加,更高速的CPU已成为追求效能的重要指标。CPU微小的尺寸一方面造成热源被集中,另一方面内部空间减少造成散热更加困难。过去解决之道是CPU上加装风扇,配合设计的管道让热源散到外部。然而随着CPU处理速度越来越快,发热量也越大过去使用风扇散热的方式受到极大的考验。在此之后国内外开始陆续有计算机使用的微热管进行研究,而国外也开始有量产商品出现。热管系利用工作流体在相变化时所具有的潜热来传送热量。在操作温度范围内,其传热能力约为铜等高热传导性材料的数十甚至数百倍之多,因而有热的超导体之称。利用热管配合设计的模块将主要发热源产生的热量传到外部,除了有效解决小空间散热的问题,同时兼顾到无噪音、不须提供额外能量的优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热效果更佳,更符合实际生产需要的新型CPU热管散热器。

为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:

一种新型CPU热管散热器,其特征在于:包括热管、上密封塞、下密封塞、散热翅片、内翅片,所示热管包括管壳、吸液芯,所述吸液芯呈筒状,紧贴设置于管壳内壁,所述上密封塞、下密封塞分别密封设置于热管上端和下端形成密闭空腔,所述密闭空腔由下而上包括蒸发段、运输段和冷凝段,所述散热翅片整体呈空心圆柱形,相套地固定在位于冷凝段的管壳的圆周外壁上,所述内翅片呈半锥形结构,均匀设置于位于冷凝段的吸液芯的内壁上,所述密闭空腔内充有液体工质。

进一步地,所述液体工质为水、乙醇。

进一步地,所述上密封塞、下密封塞、散热翅片、内翅片的材料为铝合金或铜。

相比现有技术,本发明具有以下有益效果:

(1)     市场范围广,可以用于各种台式电脑,增强散热效果。

(2)     降低能耗,提高能源利用率,减少设备的散热费用,同时兼顾到无噪音、不须提供额外能量的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的新型CPU热管散热器的立体机构图。

图2是本新型CPU热管散热器的全剖结构示意图。

图3是本新型CPU热管散热器的管壳和吸液芯组装示意图。

图4是图3中C-C向剖视示意图。

图5是图3中A-A向剖视示意图。

图6是图4中V处放大示意图。

图中:1-下密封塞; 2-管壳;3-吸液芯;4-散热翅片;5-上密封塞; 6-冷凝段;7-内翅片;8-运输段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。

如图1至6所示,一种新型CPU热管散热器,包括热管、上密封塞5、下密封塞1、散热翅片4、内翅片7,所述热管包括管壳2、吸液芯3,所述吸液芯3呈筒状,紧贴设置于管壳2内壁,所述上密封塞5、下密封塞1分别密封设置于热管上端和下端形成密闭空腔,所述密闭空腔由下而上包括蒸发段9、运输段8和冷凝段6,所述散热翅片4整体呈空心圆柱形,相套地固定在位于冷凝段6的管壳2的圆周外壁上,所述内翅片7呈半锥形结构,均匀设置于位于冷凝段6的吸液芯3的内壁上,所述密闭空腔内充有液体工质,所述液体工质为水、乙醇,或者其他沸点低,容易挥发的液体工质,本实施例采用乙醇为液体工质,在向密闭空腔充入一定量的液体工质前将密闭空腔抽成0.9个标准大气压。上述液体工质的充入量是由液相部分的容积、气相部分的容积,工作温度下液体工质的密度和饱和蒸汽的密度等因素决定的。

所述上密封塞5、下密封塞1、散热翅片4、内翅片7的材料为铝合金或铜,本实施例均采用铝合金材料,质地轻,加工方便、散热性好成本低。

本新型CPU热管散热器的作用过程是:

当CPU热管散热器受热时,热量传递到CPU热管散热器内,位于蒸发段9的液体工质受热后汽化为气体并由运输段8流向冷凝段6,汽化的液体工质将热量传导给散热翅片4并被CPU热管散热器外置风扇的冷风冷凝成液体,冷凝段6内壁的内翅片7增大了冷凝的面积,提高了冷凝效率,其半锥形结构的设计起到了导流的作用,使得冷凝液能充分被吸液芯3吸收,并能提高回流速率,管壳2外置的散热翅片4使单位面积内的散热量大大增加,同时也提高了冷凝效果。冷凝液体的回流主要借助于冷凝液的重力,推动冷凝段工质沿热管内壁面回流到吸热段,形成将热量不断排出的循环过程。

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