[发明专利]一种新型跟刀架支撑爪

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种新型跟刀架支撑爪。

背景技术

跟刀架是车床的附件，一般固定在车床床鞍上，车削时跟随在车刀后面移动，承受作用在工件上的切削刀，细长轴刚度差，车削较困难，特别是车削不允许中间接刀的细长轴时，应使用跟刀架装卡；如采用跟刀架来支撑，可以增强其强度和刚度，有效地防止工件的弯曲变形，保证加工质量；但在车工生产中跟刀架支撑爪的磨损是常见的故障之一，跟刀架常用的有两支撑爪跟刀架和三爪跟刀架。

三爪跟刀架的支撑爪的材料通常为球墨铸铁，而加工轴的材料通常为普通碳素钢、优质碳素钢、合金钢等；作为支撑爪，球墨铸铁与上述材料直接接触，由于铸铁与钢之间的摩擦系数较大，加工的长轴高速旋转造成了支撑爪的严重磨损，支撑爪未磨损前其顶端接近锥形，而磨损后内凹严重，目前在车工生产中为了应对这种支撑爪的磨损主要采用不断地浇油冷却润滑和不断调整跟刀架支撑爪的位置，以保证好与工件的同轴度，避免形状误差的产生；但这仍无法避免球墨铸铁支撑爪的不断磨损，且给车工生产带来极大的不便；各个支撑爪的磨损不同，故在车削时要经常调整，而在一定程度上影响了轴类零件的加工精度，甚至造成轴类零件报废。

发明内容

本发明的目的是提供了一种新型跟刀架支撑爪，解决了现有技术中支撑爪易被磨损从而造成轴类零件加工精度低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案，一种新型跟刀架支撑爪，包括销轴、滚动轴承、螺钉、垫圈和支架，其中滚动轴承有两个，销轴穿过滚动轴承和垫圈，销轴通过螺钉固定在支架上。

一种新型跟刀架支撑爪，其中两个滚动轴承设置于支撑爪的最前端，与轴类工件直接接触。

本发明的有益效果是：使用该支撑爪后在工件旋转时，滚动轴承与工件一同旋转运动，变现有技术中的滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦系数，减小了摩擦力，减少了磨损，同时对工件的损害也较小，解决了改进前支撑爪前端球墨铸铁的磨损问题；采用双滚动轴承加大接触面积，可对工件产生足够的作用压力，保证车削时的精度要求，提高了加工效率；本支撑爪也可推广到中心架上，加工简单，成本低，便于推广。

附图说明

图1是一种新型跟刀架支撑爪的结构示意图。

图2是一种新型跟刀架支撑爪安装在跟刀架活动套筒内的结构示意图。

图中，1、销轴，2、滚动轴承，3、螺钉，4、垫圈，5、支架，6、支撑爪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，如图1中所示，一种新型跟刀架支撑爪，包括销轴1、滚动轴承2、螺钉3、垫圈4和支架5，其中滚动轴承2有两个，销轴1穿过滚动轴承2和垫圈4，销轴1通过螺钉3固定在支架5上；销轴1保证了滚动轴承2在纵向位置上的稳定，垫圈4保证滚动轴承2不左右晃动。

一种新型跟刀架支撑爪，如图1中和图2中所示，在支撑爪6前端设置两个滚动轴承2与工件接触代替之前的球墨铸铁与轴类工件直接接触，支撑爪6和刀具共同夹持工件；在工件旋转时，滚动轴承2与工件一同旋转运动，变现有技术滑动摩擦为滚动摩擦，降低了摩擦系数，减小了摩擦力，减少了磨损，同时对工件的损害也较小，解决了改进前支撑爪前端球墨铸铁的磨损问题；采用双滚动轴承2加大接触面积，可对工件产生足够的作用压力，保证车削时的精度要求；滚动轴承2与工件共同旋转，磨损极小，能够允许工件高速旋转，使得高速车削细长轴类零件得以实现。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。