[发明专利]免胶铺装止滑地板

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶地板，尤其涉及了一种免胶铺装止滑地板。

背景技术

目前市场上的塑胶地板基本上分为两大类，一类是通过产品背面背胶铺装，另一类直接在产品四周开槽，通过锁扣槽拼接铺装。其存在缺陷：1、产品背面背胶（即产品背面涂胶水）铺装，胶水没有绝对的环保性，施工也不方便，对使用地面的平整度要求比较高，一旦产品背胶以后，不能再次使用，对材料的浪费也比较大。2、开槽的产品只能依靠四周的锁扣槽互相拼接铺装使用，因为四周有锁扣槽，产品的硬度必须有一定的要求，塑胶地板还需一定的韧性和弹性，同时具有良好的尺寸稳定性，并要能满足简易的铺装使用要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提供了一种具有良好韧性与弹性，稳定性好，铺装方便的免胶铺装止滑地板。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

免胶铺装止滑地板，包括至上而下依次设置的耐磨层、印刷彩膜层、第一底层PVC料层、第一网格玻璃纤维层、第一中层PVC料层、第二底层PVC料层、第二网格玻璃纤维层、第二中层PVC料层及止滑膜层；

所述第一底层PVC料层和第二底层PVC料层含有以下重量百分比的原料：PVC树脂粉20-25%、环保钙锌复合稳定剂0.8-1.0%、增塑剂10-15%、碳酸钙40-45%、铁粉20-25%；

所述第一中层PVC料层和第二中层PVC料层含有以下重量百分比的原料：

PVC树脂粉15-20%、环保钙锌复合稳定剂0.1-0.5%、增塑剂6-8%、重晶石70-78%。

为了使具有更好的尺寸稳定性及平整性，采用第一中层PVC料层、第二中层PVC料层以及第一底层PVC料层和第二底层PVC料层相互交叉搭配，并产品的不同层次结构处使用孔径为5mm x 5mm的第一网格玻璃纤维层和第二网格玻璃纤维层，共使用两张网格玻璃纤维，目的在于降低产品在受热膨胀时尺寸变化率，并便于产品在热复合时，上、下基材能通过网格玻璃纤维的孔径具有更好的贴合性。

作为优选，所述的第一底层PVC料层和第二底层PVC料层中的铁粉与碳酸钙的重量比为1:1.85。

作为优选，所述的第一底层PVC料层和第二底层PVC料层由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉21%、环保钙锌复合稳定剂0.8%、增塑剂12.2%、碳酸钙43%、铁粉23%； 

作为优选，所述的第一中层PVC料层和、第二中层PVC料层由以下重量百分比的原料组成：PVC树脂粉17%、环保钙锌复合稳定剂0.3%、增塑剂6.7%、重晶石76%。

本发明采用重晶石完全取代中层基材内的碳酸钙含量（所占比例一致），从而大幅度提高中层基材的整体密度，增加中层基材的增塑剂含量，使中层基材更具有韧性，搭配时在靠近底部与止滑膜贴合的中层基材不易折断。

作为优选，所述的增塑剂采用DOTP（对苯二甲酸二辛酯）环保型增塑剂，通过Reach检测。

作为优选，所述的环保钙锌复合稳定剂为直接购买所得，来源：临安华立塑胶有限公司所生产的PVC钙锌复合稳定剂。

作为优选，所述的耐磨层采用PVC材质，其厚度为0.55mm。

作为优选，所述的止滑膜层采用PVC材质的止滑膜，厚度为0.3mm；所述底板的底部设置深度为0.45mm，内径为4mm x 4mm的六边形蜂窝状底纹。上述设计使产品在铺装时，通过底部的六边形蜂窝状底纹和底部的止滑膜产生非常好的吸附效果。

作为优选，所述的第一中层PVC料层和第二中层PVC料层的密度为2.1g/m³，所述第一底层PVC料层和第二底层PVC料层的密度为2.05g/m³，使产品的整体重量大幅的提高，对产品的自沉效果有明显的帮助；本发明产品通过提高基材中增塑剂的含量，使底层PVC料层的硬度下降至35度（原55度），中层PVC料层的硬度下降至50度（原70度），在产品整体提高韧性的同时降低硬度；产品底部的六边形蜂窝状底纹和止滑膜，在产品自沉的效果下具有更强的吸附性能。

上述免胶铺装止滑地板的制造方法，包括以下步骤：

步骤a：先将PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂先共混高速搅拌5分钟，再加入重晶石、碳酸钙和铁粉共混，高速搅拌5-8分钟放料；

步骤b：生产中层PVC料层、底层PVC料层，将共混完毕的原料投入密练，密炼3-5分钟，温度为180℃，当原料结成小块状后放出料至开炼设备，开练设备加工成型，加工温度为160℃，冷却轴温度为40℃，通过切片机裁切成所需要的长度；