[发明专利]一种松纸边机在审
申请号: | 201410301252.8 | 申请日: | 2014-06-26 |
公开(公告)号: | CN105196345A | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
发明(设计)人: | 熊浩名;胡丹莹 | 申请(专利权)人: | 德阳市利通印刷机械有限公司 |
主分类号: | B26D7/27 | 分类号: | B26D7/27 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人: | 张金玲;吴兰柱 |
地址: | 618099 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 松纸边机 | ||
技术领域
本发明涉及印刷或包装生产线上的松纸机,具体是涉及一种松纸边机。
背景技术
在印刷或包装生产过程中,对印刷品的裁切是必不可少的工序。当切纸机的刀片不够锋利或者被裁切的纸品为特殊材料时,常常在裁切后会产生纸边粘连现象。如果纸边粘连的纸品直接进入印刷过程,印刷机的真空吸盘取纸器无法将粘连在一起的纸张分开,轻者会造成多张纸进入印刷机,影响印刷质量或堵塞印刷机导致停机。重者会损坏印刷机,造成重大经济损失。
在目前的生产过程中,如果裁切后的纸边有粘连的纸品需要进入印刷工序,必须采用人工的方式对纸品进行全面的处理,将粘连在一起的纸边分开,重新堆码整齐后再送上印刷机进入印刷过程。这种传统的人工松纸边工序在印刷铝箔纸的烟标或者酒标厂尤为常见,工厂往往需要在每台印刷机前设定两位工人专门进行松纸边操作。这种人工松纸边方式不但需要大量劳动力,而且经常会因为松纸边过程产生瓶颈现象,严重影响生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一台完全可以取代人工松纸边工序,自动完成松纸边工序的松纸边机。
本发明是通过以下技术方案来实现的:一种松纸边机,包括机身、固定台面、可倾斜台面、台面倾斜机构、转轴、振动装置、压纸器支架、压纸器驱动机构、压纸器和控制系统,其特征在于:所述机身顶部安装有固定台面;可倾斜台面通过转轴和台面倾斜机构与机身相连;可倾斜台面底部设置有振动装置;固定台面上方设置有压纸器,压纸器通过压纸器驱动机构与压纸器支架相连。
在机身两侧的台面倾斜机构的作用下,机身两侧的可倾斜台面可以以转轴为旋转点向下倾斜;安装于可倾斜台面底部的振动装置可以产生振动并带动可倾斜台面振动;在固定于压纸器支架上的压纸器驱动机构的作用下,压纸器可以向下作压纸动作。电气控制装置通过通讯电缆与机身内部的控制系统相连,用于控制松纸边的各项功能。
本发明的一种松纸边机的工作原理是,利用两侧可倾斜台面的倾斜动作,使纸堆两侧下垂,依靠重力使相邻纸张发生位移,并通过振动器提高纸张的位移效果,达到分离相邻粘接纸边的目的。利用压纸器压住纸堆中部,防止纸边在分离过程中发生位移,保持纸堆的整齐。
本发明的有益效果是:
1.利用两侧可倾斜台面的倾斜动作,纸堆两侧下垂,依靠重力分离粘接的纸边。在可倾斜台面倾斜的过程中,纸堆的两侧受重力作用会随着台面向两侧下垂,由于纸堆中各层纸张的弯曲量不同,所以每张纸的纸张边缘在倾斜过程中会产生不同的位移。本机器正是利用这种不同位移的现象依靠重力分离粘接的纸边,机器结构简单,无需专门设计纸边分离机构。
2.可倾斜台面底部设置有振动装置,可以进一步提高和增强松纸边效果。在可倾斜台面带动纸堆下垂过程中启动振动装置,振动装置可以对纸堆产生敲击和振动作用,增加相邻纸边的位移效果,达到彻底分离粘接纸边的目的。
3.由于有压纸器压住纸堆,纸堆在松纸完成后能保持方正整齐,可以直接堆码。传统的人工松纸边过程会将纸堆抖凌乱,需要重新整理整齐后才能叠码。而本松纸边机在松纸过程中会使用压纸器压住纸堆,松纸完成后才分离,纸堆会保持松纸前的整齐形状,方便下道的堆码工序。
4.本发明的一种松纸边机可以大幅降低劳动力和劳动成本,取代人工的松纸边工序。本松纸边机可以直接安放在切纸机和卸纸机之间,组成裁切生产线,在裁切完成后直接进行松纸边工序,然后由卸纸机进行堆码,直接进入印刷工序。从而避免了在印刷机前设置的松纸边工序,完全取代了人工送纸过程。
5.本发明的一种松纸边机可以大幅提高工作效率,利用简单的倾斜和振动动作,本松纸机可以在一分钟以内完成松纸边工序,而传统的人工松纸边过程往往需要十到十五分钟时间。
6.松纸边机体积很小,占用不到2平方米的生产面积,而人工松纸边工序,需要增加两个工位以上的生产面积。松纸边机能够节省大面积的生产厂房。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种松纸边机的结构示意图;
图2为本发明的一种松纸边机台面倾斜时的示意图;
图3为本发明的一种松纸边机的另一种结构示意图;
图1、图2和图3中的代号含义:101—机身;102—固定台面;103—可倾斜台面;104—台面倾斜机构;105—转轴;106—振动装置;107—压纸器支架;108—压纸器驱动机构;109—压纸器;110—电气控制装置。
具体实施方式
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