[发明专利]一种纳米复合硅晶LED扩散板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED扩散板，尤其涉及一种纳米复合硅晶LED扩散板及其制备方法。

背景技术

LED照明技术已经发展很成熟，开始迅速在民用，商业照明领域推广应用。作为LED灯具的重要组件--光扩散板在灯具总成中占有20-30%的成本比重。目前国内，国外市场上都是用PC（聚碳酸酯），PMMA（亚克力），PS（聚苯乙烯）塑料为基材的光扩散板。这三种材料制成的板的成本很高，高达25-50元/KG, 同时该三种材料的特性和加工工艺，如PMMA，PS材料太脆，做薄很容易脆裂，市场上主要为1.5-2.0mm厚度的扩散板。PC板虽然可以做薄做厚,但是原料成本和加工成本最高，在三种材料中是最贵的，且原料大部分为进口，该PC扩散板目前逐步被PMMA，PS扩散板替代。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大大降低成本，各项性能均得到改善的LED扩散板。

为实现上述目的， 本发明提供一种纳米复合硅晶LED扩散板，其特征在于，是以PET或PETG为主要载体，加入光扩散剂制备得到；

优选的，还可以加入添加剂制备得到。

所述PET或PETG为100重量份，光扩散剂1-5重量份、添加剂0-4重量份。

所述光扩散剂为PMMA粉或有机硅中的至少一种。

所述PMMA粉粒径为5-10ｕm，所述透明的石英硅晶粒子粒径为纳米级-5ｕm。

所述添加剂为阻燃剂，PET 抗UV剂和耐高温PET母粒的组合物。

所述PET或PETG为100重量份； 1-5重量份PMMA或者0.5-2.5重量份PMMA和0.5-2.5重量份有机硅的组合物或者1-5份的有机硅粒子； 0-2重量份阻燃剂，0-1重量份PET 抗UV剂和0-1重量份耐高温PET母粒的组合物。

本发明还保护所述纳米复合硅晶LED扩散板的制备方法，其特征在于，步骤为，

将上述所述原料成分混合后进入结晶罐进行结晶；

再进入干燥罐干燥，挤出机加温熔化，经过模头挤出；辊筒压纹；冷却；切断；模切；包装。

所述结晶温度为150-170℃，5-7小时。

所述干燥温度为100-130度，3-6小时。

扩散剂主要为可以反光，折射，透明的石英硅晶粒子，高分子透明粒子。其中的PMMA即为高分子透明粒子或?透明高分子聚合物。

申请人根据多年的塑胶板片材生产经验，开发出纳米复合硅晶LED扩散板，利用瓶级PET（聚对苯二甲酸乙二酯）或PETG（环己二醇共聚聚酯） 为主要基材原料，利用其优良透明度（90-92%）经过改性，改善其耐温性能，硬度，加入纳米或微米光扩散粒子，(扩散剂主要为可以反光，折射，透明的石英硅晶粒子，高分子透明粒子，等材料，粒度为纳米级到<5um 的材料组成，化工市场都可以购买到)，PET阻燃剂，PET抗紫外线剂等配方，利用板片材单层或多层共挤挤出工艺，挤出基板，经过模切设备分裁，包装，制成标准的通用扩散板。

   本发明所得LED扩散板与市场通用的其他扩散板相比具有以下的优势： 

1.  PET和PETG 高分子材料是环保的塑料，完全符合ROHS，REACH环保标准要求；

2.  透光度：本发明所得产品基材APET或PETG，本身透光率达到90-92%，适合作为光扩散板使用的要求；

3.  通过添加各种成分，将PET或者PETG板进行改性，改性后的PET或者PETG基材除了具有PMMA，MS，PC的扩散效果外，还具有更好的韧性和抗冲击强度，同时改善了普通APET或PETG板材的耐温性能，从热变形温度60-70℃改善到80-90℃。完全符合LED灯具的实际使用温度范围（LED灯具正常工作使用温度在50到70℃），耐老化和紫外线性能也可以与PS，PMMA平齐，耐候性增强，使用寿命可达5-10年；

4.  厚度范围从原来的扩散板1.5mm-2.0mm可以降到0.2 mm-2.0mm厚度范围。其他材料的扩散板如PS和PMMA因为塑料特性发脆，韧性不够，而只能生产1.0-2.0MM厚度作为扩散板。本发明大大降低了厚度，从而极大的降低了灯具模组的成本，从25-50元/KG的成本降低到十几元。同时模切可以直接冲裁,不需要激光雕刻机切断.也极大的降低了模切成本，提高模切工效；

5.  本发明的LED扩散板可根据客户个性化要求，挤出设备加装压花辊筒，生产出双面砂，一光一砂，双面光等品种的扩散板，更好的改善光扩散效果。

具体实施方式