[发明专利]铝电解槽强制通风结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽强制通风结构，尤其涉及一种保温隔热型铝电解槽槽壳高温区的强制通风冷却结构。

背景技术

随着铝电解槽容量的不断增大，电解槽下部摇篮槽壳的散热量也逐渐增大，导致大量的热散往电解车间，使得工人的操作环境温度升高；同时环境温度的变化对电解槽热平衡影响较大，使得槽电压等工艺技术参数调节范围过大，不利于电解槽长期稳定高效运行。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝电解槽强制通风结构，目的是灵活调整电解槽下部摇篮槽壳高温区的散热量。

为达上述目的本发明是通过如下技术方案实现的：铝电解槽强制通风结构，包括槽壳、摇篮架和槽沿板，槽壳、摇篮架和槽沿板组成箱体，箱体内设有进风管，进风管与进风总管连接，在箱体内槽壳上焊接有散热片。

进风管为1至10层。

每层进风管与槽壳壁面夹角介于30°～90°，每层进风管数量为1～10只。

散热片为2～10列，每列厚度为10～30mm。

进风总管与送风机连接，并设调节阀门。

箱体内设有排风管，排风管与排风总管连接。

排风总管可与引风机、电解烟气净化管路或余热利用装置连接，或直接排空。

排风管为两层，进风管设在两层排风层之间。

在箱体内设有隔板，进风管穿过隔板。

设有隔板的箱体，箱体是顶部或底部敞开。

进风管垂直于散热片。

设有排风管的箱体为密封式。

本发明的优点效果：

采用本发明能根据环境温度变化和槽况需要灵活调整电解槽下部摇篮槽壳高温区的散热量，有助于电解槽建立良好热平衡并保持长期稳定高效运行；同时还能收集槽壳多余散热量并排出电解车间，有效降低电解车间的操作环境温度。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图。

图2是本发明的实施例2的结构示意图。

图3是本发明的实施例3的结构示意图。

图4是本发明的实施例1的进风系统配置图。

图5是本发明的实施例1的排风系统配置图。

图中：1、槽壳；2、摇篮架；3、隔板；4、槽沿板；5、密封箱；6、散热片；7、进风管；8、排风管；9、进风总管；10、排风总管；11、阀门；12、送风机；13、余热利用装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图1、4和5所示，本发明铝电解槽强制通风结构，包括槽壳1、摇篮架2和槽沿板4，槽壳1、摇篮架2和槽沿板4组成箱体5，箱体5内设有进风管7，进风管7与进风总管9连接，进风管7为1至10层，本实施例为1层，进风管7与槽壳1壁面夹角90°，进风管7垂直于散热片6，每层进风管数量为10只，在箱体5内槽壳1上焊接有散热片6，散热片为10列，每列厚度为30mm，进风总管9与送风机12连接，并设调节阀门11，箱体5内设有排风管8，排风管8与排风总管10连接，排风总管10与余热利用装置13连接，箱体5为密封式。

实施例2

如图2所示，本发明铝电解槽强制通风结构，包括槽壳1、摇篮架2和槽沿板4，槽壳1、摇篮架2和槽沿板4组成箱体5，箱体5内设有进风管7，进风管7与进风总管9连接，进风管7为1至10层，本实施例为2层，进风管7与槽壳1壁面夹角30°，每层进风管数量为1只，在箱体5内槽壳1上焊接有散热片6，散热片为2列，每列厚度为10mm，进风总管9与送风机12连接，并设调节阀门11，箱体5内设有排风管8，排风管8与排风总管10连接，排风总管10与引风机连接，箱体5为密封式。

实施例3

如图3所示，本发明铝电解槽强制通风结构，包括槽壳1、摇篮架2和槽沿板4，槽壳1、摇篮架2和槽沿板4组成箱体5，箱体5是顶部敞开，在箱体5内设有隔板3，进风管7穿过隔板3，进风管7为2层，每层进风管数量为5只，进风管7与进风总管9连接，进风总管9与送风机12连接，散热片为5列，每列厚度为15mm。

实施例4

实施例2中的排风总管10与电解烟气净化管路连接，其它同实施例2。

实施例5

实施例2中的排风总管10直接排空，其它同实施例2。