[发明专利]一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带机，特别涉及一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法。 

背景技术

目前，单条皮带输送机输送距离达数百米，甚至上千米。为了监控皮带运行状态，及时发现异常，避免更大的设备故障，安装了大量的检测设备，例如有温度保护，当滚筒表面温度超过设定温度值时，能报警甚至停机；打滑保护，皮带运行时，皮带打滑，自动报警甚至停机；皮带横纵向撕裂保护，皮带出现横向或纵向撕裂时，自动报警立即停机；跑偏保护，根据距离的长度，每间隔一定的距离安装跑偏检测装置，跑偏较小时，只报警不停机，当跑偏达到设定的二级位置时，立即停机；急停闭锁，沿着皮带一路安装拉绳急停开关，紧急情况下，实现紧急停机并闭锁，保护皮带和人身安全，只有人工解除闭锁，才能再次启动。由于皮带比较长，安装数量比较多，通常将同类开关直接串联或并联起来。某些设备出现故障，致使皮带无法正常运行，必须逐个排查，无法短时间查出故障，做到快速处理，严重影响正常生产。有些出现设备出现故障，不能第一时间发现，就起不到应有的作用。例如，拉绳急停开关关键时刻如不起作用，甚至会威胁生命安全。 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法。 

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法，包括如下步骤： 

（1）、在皮带机机头安装红外温度监测装置，监测机头滚筒的温度T，当温度在预先设定的温度T1范围内时，输出信号，通过现场操作箱中的中间继电器输入PLC系统，并在上位机上显示；

（2）、在皮带机机头和机尾安装皮带打滑开关，两个打滑开关信号分别对应现场操作箱内的两个继电器，然后通过串联继电器的辅助触点，形成一个打滑信号输入到PLC系统，并在上位机上显示；

（3）根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的跑偏开关，每个跑偏开关输出一级跑偏信号和二级跑偏信号，每个信号对应现场操作箱内一个中间继电器，然后通过继电器的辅助触点，将一级跑偏信号串联起来，二级跑偏信号串联起来，形成一个一级跑偏信号和一个二级跑偏信号输入到PLC系统，并在上位机上显示；

（4）、根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的撕裂开关，每个撕裂开关对应一个现场操作箱内一个中间继电器，通过继电器的辅助触点，将撕裂开关的信号串联起来，输出一个撕裂信号到PLC系统，并在上位机上显示；

（5）、根据皮带的长度及现场需要，安装一定数量的拉绳急停开关，每个拉绳急停开关，对应一个现场操作箱内一个中间继电器，通过继电器的辅助触点，将拉绳急停开关的信号串联起来，一个拉绳急停信号到PLC系统，并在上位机上显示；

（6）、设定所有信号在皮带机不运行时，打滑开关输出信号为“1”，其他开关信号正常状态输出信号都为“1”，现场操作箱中继电器指示灯应都常亮；当皮带机运行时，打滑开关输出信号应为“0”，其他开关信号，正常状态下输出信号应为“1”，否则上位机显示报警，并立即停机，一级跑偏除外只报警不停机。 

本发明提供的一种长距离皮带输送机电气故障快速处理方法，当现场某个设备或某电路出现故障时，上位机能够立即报警，显示故障信息。检修人员到达现场，通过现场操作箱继电器指示灯的显示，能够迅速的确定故障点，然后找到现场操作箱内相应的继电器及辅助触点在端子排上对应的点，通过短接，临时屏蔽故障，就可以恢复生产，同时也不影响其他设备的正常运行。故障排除后，只需拆除短接线，设备恢复正常，同时也不需要停机，不影响生产。真正做到及时发现故障，快速处理，快速恢复生产。 

附图说明

图1为本发明的系统布置图； 

图2为本发明的接线示意图；

图3为本发明的电气原理主电路图；

图4为本发明的电气原理图控制电路图。

图中各部件为： 

1、皮带机  2、现场操作箱    3、温度监测装置TP1  4、PLC系统   5、拉绳急停开关LS 6、上位机  7、跑偏开关PLC   8、撕裂开关SL  9、打滑开关DH。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。