[发明专利]一种带有水循环系统的尾矿脱水组合装置

说明书

技术领域

本发明涉及矿山洗选尾矿脱水的装置，属于采矿生产中的尾矿处置技术领域。

背景技术

氧化铝厂一般都配套建设矿山，铝土矿山每生产1吨铝土矿将产生约1.5～2.0吨尾矿，矿山洗矿选矿后产生的尾矿的妥善处置是关系到企业可持续发展的重大问题。因铝土矿洗选尾矿是一种粒度细、粘度高的胶体颗粒，比表面积大，分散度极高，沉降脱水困难，一直以来，铝土矿山洗选尾矿都建设排泥库进行湿法堆存，存在占地面积大、建库投资大、库容利用率低、安全和环保隐患大等缺点。

在湿法堆存过程中尾矿泥浆曾多次渗漏造成悬浮物超标的环境污染。1990年代平果板下排泥库多次渗漏造成周边村民饮用水井污染，2009－2012年华银铝矿山排泥库几次发生渗漏污染，被环保部罚款并停产半年，造成较大经济损失。2013年6月，广西某铝业公司再次发生尾矿泄漏事故，仅抢险投入就花费近亿元。企业急需开发技术可行、经济适用的尾矿干法处置和综合利用技术以彻底解决影响矿山安全生产的难题。

另外，铝土矿山在开采铝土矿的过程中形成了大量的采空坑区，其特点是数量多、深度浅（一般在10m以内）、总面积大。由于我国人多地少的国情，采空区均需外运土来回填后造地复垦。一方面，外部取土日益困难，运距远，成本高，另一方面，大量的尾矿泥浆由湿法堆存又占用大量宝贵的土地资源，并形成环境污染隐患。

在生产实践中中铝广西分公司（平果铝）曾探索了用板框式压滤机处理尾矿，将尾矿压滤后产生的滤饼用于采空区复垦造地，但因尾矿粘度高，脱水效率低，运行成本高，该技术未能得到推广应用。目前广西分公司仍采用建湿法库的方式来堆存尾矿浆。若能研发一种脱水效率高、运行成本低的尾矿脱水装置，将脱水后的干尾矿用于矿山采空区充填或制砖等综合利用，将产生较大的经济效益和社会环境效益。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种带有水循环系统的尾矿脱水组合装置，以解决现有矿山洗选尾矿沉降脱水困难，一般采用湿法堆存，存在占地面积大、建库投资大、库容利用率低、安全和环保隐患大等缺点，以及额外使用水进行组合装置的内部的冲洗，大量浪费水资源的问题。

本发明的方案如下：一种带有水循环系统的尾矿脱水组合装置，包括离心机、进料管、加药装置、泥浆调节槽和搅拌机，搅拌机的工作端伸在泥浆调节槽内，进料管的进料端与泥浆调节槽的下部相连通，加药装置的出药端伸在泥浆调节槽内，离心机上设置有排水口和排渣口，还包括进水管、回水管、集水槽和回水泵，离心机上的排水口与进水管的一端相连通，进水管的另一端伸在集水槽内或集水槽的正上方，回水管的一端与集水槽的下部相连通，回水管的另一端与出料管相连通，回水泵设置在回水管上。

进料管上设置有阀门。

所述离心机为卧式螺旋式离心机。

排水口的出水端伸在集水槽内。

所述离心机上排渣口的下方设置有输送装置。

所述输送装置为无轴螺旋输送机，输送装置的进料端设置在离心机上排渣口的正下方，输送装置由进料端向出料端倾斜向上设置。

本发明与现有技术相比，主要优点是通过进水管、回水管、集水槽和回水泵实现水资源的回收再利用，用于冲洗脱水系统设备，节约水资源，且避免了尾矿中脱出的水直接排到环境中污染环境的危险，同时，加药装置向泥浆调节槽内加入如聚丙烯酰胺等絮凝药剂，在泥浆调节槽内将尾矿泥浆和絮凝药剂混合均匀再通入离心机内，从而使尾矿泥浆在离心机内实现脱水固化，无需建造用于湿法堆存的排泥库，克服了传统湿法堆存尾矿带来的占用土地、污染环境的弊端，从而实现节约土地、减少堆存投资、降低企业运行成本、降低尾矿堆存风险和保护环境的目标，可取得较好的经济效益；同时，脱水后的固化尾矿还可用于矿山采空区的复垦造地，降低复垦造地成本，产生较大的经济效益和社会环境效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和有点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

结合图1，本发明实施例提供了一种用于尾矿脱水的组合装置，包括：