[发明专利]一种用来控制锌花尺寸的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续热镀锌工艺中使用的设备，具体地说是一种用来控制锌花尺寸的装置及方法。

背景技术

热镀锌产品要想获得表面美观的锌花结构，必须向锌液中加入合金元素。加入的合金元素分为两大类，一类在熔融锌中有充分可溶性，而在固态锌中几乎没有可溶性，例如：铅和铋；另一类在液态锌和固态锌中均具有一定的可溶性，例如：锡、铝、铜、锑等。目前很多钢厂为适应用户对镀层的环保要求，已逐渐把锌液中添加铅元素改为锑。

在锌液从粘到带钢上至冷却到熔点（约 419℃）以下这段时间内，锌花经历了形核和树枝状长大两个过程，在锌层凝固期间，树枝状晶体的长大速度与液态锌内新晶核的形核速度相抵触，这个过程可以决定整个晶体结构的最终尺寸大小，在凝固过程中，树枝状长大速度与形核速度相比占主导作用，从而决定了在整个锌层内形成数量多少。锌花的生长需要一定的时间，带钢表面的锌液在凝固过程中的冷却速度越快，锌花尺寸越小，冷却速度越慢，锌花尺寸越大。

锌液成分中含有Al、Sb合金元素，是具备锌花形成的必要条件, 同时，当其他工艺条件稳定的情况下，锌液中Sb含量的高低，对形成锌花的大小影响显著。一般情况下，生产大锌花镀锌板时，锌液中Sb 含量一般控制在0.06～0.09%，生产小锌花镀锌板Sb 含量一般控制在0.02～0.04%，无锌花镀锌板Sb含量要小于0.015%。一般是锌层越厚，形成的锌花越大。

产品锌花状态直接决定着生产线的市场定位和生产方向。热镀锌生产线锌液成分的不同对应不同的锌花状态，单纯通过整个锌锅锌液成分的调整需要一定的过渡时间和大量的过渡卷，这就降低了生产效率和提高了生产成本，制约了企业发展。由于生产计划的安排需要考虑生产规格、锌层厚度、交货时间及备料情况等等，在同一个生产计划中会安排不同的锌花结构穿插进行，因此急需一种能够快速、有效的调整锌花大小的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用来控制锌花尺寸的装置，解决连续热镀锌过程中不能及时改变锌花大小，且会产生很多废料的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用来控制锌花尺寸的装置，其特征是，包括固定部、置物部和锑块，所述固定部为倒U形，一端为把持部一端为连接部，所述置物部由一长侧壁、三个短侧壁和一个底板围成，侧壁和底板形成一上端开口的置物腔，置物部由一整体钢板弯折而成，长侧壁末端与固定部的连接部连接，所述的置物部采用316不锈钢材料；锑块位于置物腔内。

所述置物部长侧壁末端与固定部的连接部焊接固定。

所述置物部长侧壁末端与固定部活动连接，固定部的连接部为两个平行的连杆，连杆相对的一侧设有凹槽，置物部长侧壁的两侧可卡入凹槽中，在连杆上对称的设有调整螺栓，调整螺栓由连杆侧壁穿入凹槽中并抵住长侧壁，所述的调整螺栓至少设有一组。

所述置物部表面有一层防腐蚀保护层。

所述置物部表面喷涂有金属陶瓷涂层。

所述固定部的把持部上设有隔热套。

一种用来控制锌花尺寸的方法，包括以下步骤：

1）  保证冷轧基板的粗糙度稳定，

2）  冷轧基板表面清洗的越洁净，

3）  在出锌锅钢带板形较好时，将气刀刀唇靠近钢带，

4）  保证炉子的密封性和炉内气氛，炉内露点：MI101、MI102≤-30℃；MI103≤-40℃；O2含量≤10ppm；

5）  在需要生产大锌花时，生产大锌花的前一钢卷将固定部挂在气刀架上，使置物部内的锑块浸没于锌锅上表面，置物部位于钢带出锅的位置。

6）  根据客户要求锌花的尺寸大小决定锑块浸入的时间长短，需要的锌花尺寸越大锑块浸入的时间越长。

7）  在需要生产小锌花时，将本装置取下即可。

进一步的，可根据需求在锌锅内加入2-3个含有锑块的置物部。

本发明的有益效果是：1. 增加本装置，科学的控制锌液中的锑含量，保证锌花的快速切换，确保产品质量和生产的稳定运行，从而满足客户的不同要求。2.减少锑的扩散，在锌锅表面形成局部的高浓度区，从而实现对锌花大小的控制。3. 提高了经济效益，降低了生产成本。