[发明专利]一种新型夹层结构保温板连续化制备工艺

说明书

技术领域

本发明所涉及一种新型夹层结构保温板连续化制备工艺生产，该保温板能够应用于多种建筑外墙保温，作为保温材料使用，同时也作为浇筑模板使用。

技术背景

随着全球经济的快速发展, 能源短缺问题逐渐显现出来, 节能已经成为世界范围内的研究热点。作为高能耗的发展中国家,我国单位建筑面积采暖能耗为相近气候条件下发达国家的 3倍左右,其中建筑能耗占社会总能耗的 25%以上,建筑节能问题直接关系到国民经济的可持续发展。

以岩棉、膨胀珍珠岩等作为保温材料，具有密度和导热系数都较低的优点，同时作为无机材料，同聚苯颗粒、聚苯板产品相比，不存在环保、消防和老化失效问题。但膨胀珍珠岩为多孔亲水性材料，容易由于吸水而导致导热系数增加，降低保温性能。同时，由于膨胀珍珠岩质轻且易碎，在运输过程中可能由于挤压和撞击而造成破碎，从而导致产品质量下降。所以有必要将膨胀珍珠岩进行憎水处理并制备成憎水膨胀珍珠岩板，提高其品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有珍珠岩保温材料的技术不足，提供一种强度高、持续保温效果好，质地轻盈的模块化夹层保温模板及其制造方法。

本发明是以憎水膨胀珍珠岩等材料为轻骨料作为主要的保温材料，辅以其他添加剂成型制得保温层，再以网格布增强得到模块化的保温模板。其特征为多层网格布与憎水膨胀珍珠岩形成夹层结构，主要结构分为2层。具体制备工艺步骤如图1所示。

1、对膨胀珍珠岩进行筛选后，通过负压管道运送到搅拌器，在负压管道非拐角处安放喷枪，将憎水剂喷射到膨胀珍珠岩上。

2、胶黏剂和其他辅料经电子计量器计量后，在预混合器中预混合，然后投入滚筒连续搅拌器与膨胀珍珠岩一起搅拌，搅拌均匀后送入缓冲罐。

3、将搅拌好的膨胀珍珠岩连续平铺到块状模具中，模具由传送带驱动前移，依次经过1个网格布平铺装置和1个滚压装置后进入烘箱，进行烘干。

4、烘干后的保温板连模具一起被传送带驱动前移，依次经过4~8个胶黏剂喷涂装置和网格布平铺装置，得到如图2所示结构的夹层保温板。本步骤中提及的网格布是经过喷涂胶黏剂预处理，且尺寸同单个模具大小一致的网格布。

5、常温放置72h后将模具拆除，进行烘干，得到成品。

上述工艺中憎水剂为有机硅类憎水剂水溶液；

上述工艺中胶黏剂为菱镁水泥、聚合物、水玻璃或复合的胶黏剂；

上述工艺中辅料为PET短纤维、PA6短纤维或玻纤短纤维；

上述工艺中网格布为玻纤网格布、PET网格布或者PA6网格布；

上述工艺中珍珠岩密度为100~400kg/m²，憎水膨胀珍珠岩层厚度在20mm~50mm。

附图说明

图1 为一种新型夹层结构保温板连续化制备工艺流程图。

图2 为一种新型夹层结构保温板结构示意图。

1为憎水膨胀珍珠岩层；2为5~9层网格布。

具体实施方式：

如图2所示,本发明为一夹层结构的憎水珍珠岩保温板。

上述实例中网格布层（2）含8层网格布；

上述实例中网格布为PET网格布或PA6网格布或玻纤网格布；

上述实例中辅料为10~20mm长的PET短纤维或PA6短纤维或玻纤短纤维；

上述实例中珍珠岩密度为100~400kg/m²，憎水膨胀珍珠岩层厚度在20mm~50mm。

本发明实施工艺为：

1、对膨胀珍珠岩进行筛选后，通过负压管道运送到搅拌器，在负压管道非拐角处安放喷枪，将憎水剂喷射到膨胀珍珠岩上。

2、胶黏剂和其他辅料经电子计量器计量后，在预混合器中预混合，然后投入滚筒连续搅拌器与膨胀珍珠岩一起搅拌，搅拌均匀后送入缓冲罐。

3、将搅拌好的膨胀珍珠岩连续平铺到块状模具中，模具由传送带驱动前移，依次经过1个网格布平铺装置和1个滚压装置，压制成20mm~50mm厚的保温板后送入烘箱，进行烘干。

4、烘干后的保温板连模具一起被传送带驱动前移，依次经过7个胶黏剂喷涂装置和网格布平铺装置，得到如图2所示结构的夹层保温板。本步骤中提及的网格布是经过喷涂胶黏剂预处理，且尺寸同单个模具大小一致的网格布。网格布层数为8层。

5、常温放置72h后将模具拆除，进行烘干，得到成品。