[发明专利]辐射搭接防溢料系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种辐射搭接防溢料系统。

背景技术

目前，先进的熔接搭接技术是利用热塑性塑料的特征，在可控的热熔成形范围内搭接成型，但是由于在搭接两边的端口常常容易堆积余料，从而造成箱体摇盖闭合式阻碍缺陷，如果用人工手工清除，则费时费力，成本过高、不能实现全自动流水线制作某种功能等。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的辐射搭接防溢料系统，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够提高效率的辐射搭接防溢料系统。

本发明的辐射搭接防溢料系统，包括：后预压上压板，后预压下压板，防溢料装置，气缸连杆和活动连接杆卡口，其中，防溢料装置通过螺栓和后预压下压板上的凸起压条连接在一起，防溢料装置包括了铁件与搭接物件端，铁件与搭接物件端呈半圆状，活动连接杆卡口位于后预压下压板，通过活动连接杆卡口，气缸连杆连接后预压下压板。

进一步的，所述防溢料装置有多个。

进一步的，防溢料装置是长方形。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

使用此结构模具提高了产品合格率为98%，效率提高了200%。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明辐射搭接防溢料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1所示，一种辐射搭接防溢料系统，包括：1，后预压上压板，2，后预压下压板，3，防溢料装置，4，气缸连杆，5，活动连接杆卡口，其中，防溢料装置3通过螺栓和后预压下压板2上的凸起压条连接在一起，防溢料装置3包括了铁件与搭接物件端，铁件与搭接物件端呈半圆状，后预压上压板1在后预压下压板2的相对的地方，活动连接杆卡口5位于后预压下压板2，通过活动连接杆卡口5，气缸连杆4连接后预压下压板2，防溢料装置3是长方形。防溢料装置3可以有多个，如图1所示，有两个防溢料装置3。

本发明的工作原理如下：

熔融流体再受到阻挡时会改变方向，流体总是由压力的大小来传动的。在流动的时候收到负压区域会改变方向。同时收到了注塑机注塑使用注塑模具的成型的原理，解决搭接结构防溢料的方法。

熔化温度的提高将使材料有更高的热能，同时会导致材料粘度的降低，从而使得熔融材料更易于流动，其形成一个更长的流注长度，同时更加顺畅流动。但熔化温度过高，将会促使材料退化和降解。所以，这一结构设计仅可在该材料允许的上限之内被用来保证分形面的填满。

垫在pp片材与后预压下压板接触面模块搭接经过下预压后由于防溢料装置内压簧变形作用防溢料导柱向下移动，待热熔搭接的物件有着一定的厚度与下压模板贴合。改进后效果更佳美观，目测和触摸感觉良好。

对工程塑料材料而言，熔化温度、模块温度、冷却时间和流动速率都是影响工件的关键参数；而对工程塑料而言，影响其装置的设计结构只是熔化温度和模块热传递的温度。

熔化温度的提高将使材料有更高的热能，同时会导致材料粘度的降低，从而使得熔融材料更易于流动，其形成一个更长的流注长度，但熔化温度过高，将会促使材料退化和降解。所以，这结构设计仅可在该材料允许的上限之内被用来保证熔融流量限度。

辐射温度的升高，会减少工件表面的冷凝层，使熔融材料更易于流动，从而获得更大的流动。

更短的冷却时间可使工件停留下压模快下的时间更短，并减少退化的可能性。据认为，减少壁厚50%将导致冷却时间成4倍的减少。另处冷却时间构成了约70%的成型周期，它的减少意味着生产效率的提高。

使用此结构模具提高了产品合格率为98%，效率提高了200%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。