[发明专利]滚珠丝杠副收口型塑料反向器

说明书

技术领域

本发明涉及滚珠丝杠技术领域，属于一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，该反向器适用于中、轻载荷及需要精密定位的滚珠丝杠副。

背景技术

已有的滚珠丝杠副结构(见图1所示)和反向器(见图2、图3、图4、图5所示)，滚珠丝杠副反向器的加工经历过几个阶段，开始时是采用仿形铣床或数控加工中心等金属切削技术加工，装配过程中还需手工修正，加工难度大，产品的一致性与表面质量不高，材料利用率低，使生产周期加长，成本增加，工人劳动强度大，而且反向器较难加工的部位，如耳部、回珠槽(特别是收口型反向器传统的加工方法无法加工)。后又采用MIM(金属粉末成型注射技术)技术加工，可以解决机加工无法完成的部位的加工，但是滚珠丝杠副中的滚动体材料一般为金属材料，在反向过程中，由于加工误差的存在，如果反向器的回珠槽出入口与螺母体滚道接口不平滑过渡，势必造成滚珠与反向器碰撞，噪声及温升增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它很好的解决了采用敞口型反向器的滚珠丝杠副由于滚珠丝杠齿顶倒角圆弧不规则造成的流畅性差等问题，且反向器耳部的凸筋设计可以增加强度，耳部与螺母内螺纹滚道圆弧定位可以增加反向器定位稳定性，凸筋与反向回珠槽自然形成的舌形斜口还可以提高滚珠丝杠副流畅性。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本体(1)，在该反向器本体(1)上有弯曲的回珠槽(6)，在回珠槽(6)两侧交错有耳部(7)，在回珠槽中部槽顶处凸出有挡边(4)，形成回珠槽截面形状为收口型；在耳部(7)上端形成延长到回珠槽的凸筋(2)，该凸筋的内端设于回珠槽的上部，形成舌形斜口(A)。

凸筋的中心曲线为螺旋线，该螺旋线与滚珠螺母的螺旋槽螺旋线相同。

耳部背部的圆弧半径为滚珠的半径，凸筋的圆弧半径比滚珠半径小0.3～0.5mm。

耳部凸出反向器本体外1～2mm。

所述的反向器采用玻璃增强尼龙材料制成。

本发明的有益效果是：与已有技术敞口型反向器相比，由于回珠槽中部槽顶处凸出有挡边，滚珠在反向时脱离了丝杠齿顶，很好的解决了采用敞口型反向器的滚珠丝杠副由于滚珠丝杠齿顶倒角圆弧不规则造成的流畅性差等问题，且反向器耳部的凸筋设计可以增加强度，耳部与螺母内螺纹滚道圆弧定位可以增加反向器定位稳定性，凸筋与反向回珠槽自然形成的舌形斜口还可以提高滚珠丝杠副流畅性。采用此种反向器还可降低成本，提高工作效率。

附图说明

图1是已有的滚珠丝杠副结构示意图(螺母上安装有3个反向器)。

图2是已有技术敞口型反向器结构示意图。

图3是图2B1-B1局部剖视旋转结构示意图。

图4是图2的回珠槽中心线D1-D1剖视结构示意图。

图5是图2C1向耳部外端结构示意图。

图6是本发明的收口型塑料反向器结构示意图。

图7是图6B-B局部剖视旋转结构示意图。

图8是图6的回珠槽中心线D-D剖视结构示意图。

图9是图6C向耳部外端放大结构示意图。

图10是本发明的反向器装配后的示意图(螺母上安装有1个反向器)。

附图标号：01、滚珠丝杠；02、滚珠螺母；03、滚珠；04、反向器；1、反向器本体；2、凸筋；3、凸筋中心线；4、挡边；5、回珠槽中心线；6、回珠槽；7、耳部；8、耳部背部；A、舌形斜口。

具体实施方式

参见图6～图10所示：一种滚珠丝杠副收口型塑料反向器，它包括有反向器本体1，在该反向器本体1上有弯曲的回珠槽6，在回珠槽6两侧交错有耳部7，在回珠槽中部槽顶处凸出有挡边4，形成回珠槽截面形状为收口型；在耳部7上端形成延长到回珠槽的凸筋2，该凸筋的内端设于回珠槽的上部，形成舌形斜口A。

凸筋与耳部的中心曲线为螺旋线，该螺旋线与滚珠螺母的螺旋槽螺旋线相同。

耳部背部的圆弧半径为滚珠的半径，凸筋的圆弧半径比滚珠半径小0.3～0.5mm。

耳部凸出反向器本体外1～2mm。

所述的反向器采用玻璃增强尼龙材料制成。