[发明专利]一种新型包装机的真空室结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型包装机的真空室结构。

背景技术

简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。其中真空充气包装机是将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，最后，完成封口工序。比如膨化食品，面包，鱼片等等产品，常采用这种包装方式使产品内充满气体，具有抗压、防碎，阻气、保鲜、保持食品干燥等的优点。

真空充气包装机的抽真空、充气以及封口均是在真空室内完成，传统的真空室结构如图1所示，热封杆8和真空室盖2上的耐热橡胶垫板1构成热封装置，根据热封杆8的长度在其内侧配置2-3个充气管嘴9，供2-3个包装袋同时充气并热封，真空室内放有活动垫板4，可根据包装物3的厚度放入或取出以改变真空室容积，调节真空泵抽气时间以提高效率。真空室后端装有管道连接真空泵。操作时，放下真空室盖2即通过限位开关接通真空泵的真空电磁阀进行抽真空，使室内负压而使真空室盖2紧压箱体6构成密封的真空室。此种结构每次操作只能热封与充气管嘴9数量相同的包装物3，效率比较低，另一方面，膨化食品，面包，鱼片等等产品打开一个包装后并不是一次就能吃完，剩下的食品放在撕开的包装袋内不能达到抗压、防碎，阻气、保鲜、保持食品干燥等目的。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种新型包装机的真空室结构，提高热封的效率，同时，将一个包装物分割成两个独立部分，避免打开包装后一次吃不完剩下的食品容易破碎、潮湿、不新鲜等问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种新型包装机的真空室结构，包括底部的箱体和顶部的真空室盖，所述真空室盖内部通过第一弹簧连接有橡胶垫板，所述箱体上设置有与橡胶垫板相对应的加压装置，所述加压装置上设置有热封杆，所述箱体上设置有充气管嘴，其特征在于，所述真空室盖内部通过第二弹簧连接有中心橡胶垫板，所述箱体上设置有与中心橡胶垫板相对应的中心加压装置，所述中心加压装置上设置有中心热封杆，在加压装置和中心加压装置之间设置有第一支柱，所述第一支柱上设置有第一支撑板，在中心加压装置另一侧设置有第二支柱，所述第二支柱上设置有第二支撑板。

将传统的活动垫板替换成第一支撑板和第二支撑板，且在第一支撑板和第二支撑板之间设置热封装置，将包装物放置在两个支撑板上时，包装物一端的热封杆对包装物端部进行热封，同时包装物中间的中心热封杆对包装物中间也进行一次热封，将一个大的包装物分割成独立的两个小包装物，而且与传统真空室结构相比，效率提高了两部。提高热封的效率，同时，将一个包装物分割成两个独立部分，避免打开包装后一次吃不完剩下的食品容易破碎、潮湿、不新鲜等问题。

本发明的有益效果是：提高热封的效率，同时，将一个包装物分割成两个独立部分，避免打开包装后一次吃不完剩下的食品容易破碎、潮湿、不新鲜等问题。

附图说明

图1是传统的真空室结构的示意图；

图2是本发明一种新型包装机的真空室结构的结构示意图；

图3是本发明一种新型包装机的真空室结构放置包装物时的状态图；

附图的标记含义如下：

1：橡胶垫板；2：真空室盖；3：包装物；4：活动垫板；5：密封垫圈；6：箱体；7：加压装置；8：热封杆；9：充气管嘴；10：第一弹簧；11：第二弹簧；12：真空表；13：中心橡胶垫板；14：中心加压装置；15：中心热封杆；16：第一支柱；17：第一支撑板；18：第二支柱；19：第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图2所示，一种新型包装机的真空室结构，包括底部的箱体6和顶部的真空室盖2，在真空室盖2和箱体6之间设置有密封垫圈5。所述真空室盖2内部通过第一弹簧10连接有橡胶垫板1，通过第二弹簧11连接有中心橡胶垫板13，其中橡胶垫板1和中心橡胶垫板13均是耐热橡胶垫板。需说明的是，为了便于区分图2中左侧的热封装置和图2中中间部分的热封装置，同样的部件均在中间部分的装置名称前增加了中心加以限定。优选在在真空室盖2外部设置有真空表12，用于显示真空室的真空度，真空室后端装有管道连接真空泵。